Устройство для сборки под сварку элементов конструкции

Устройство для сборки под сварку элементов конструкции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО .ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЩ1И. преимущественно витков спиральных пружин для фильтров, содержащее смонтированные на основании корпус и фиксирую-13 ЛЗ .fl 5;oTc:jfA щие упоры ,ф7я элементов конструкции, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества путем повышения точности фиксирования расстояния между витками спирали, корпус выполнен из двух частей, расположенных с возможностью установочного перемещения параллельно одна другой, при этом каждая часть корпуса выполнена в виде двух L-образньк пластин, а фиксиругощие упоры закреплены на одной из граней каждой пластины и выпол; ены в виде гребенки для -витков спирали. Ю оэ О5 OD ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН Ч1 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТBV,13

ЙЪЛ :1и egg спирали.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и OTHpUTviA

{21) 3614357/25-27 (22) 04.07.83 (46) 30.10.86. Бюл. Ф 40 (72) И,И.Метс (53) 621.791.039(088.8) (56) Сварочное оборудование. Каталогсправочник. Наукова думка; 1968, ч. 1, с. 218 219. (54) {57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИОД

СВАРКУ ЭЛЕИЕНТОВ КОНСТРУКНИИ. преимущественно витков спиральных пружин дня фильтров, содержащее смонтированные на основании корпус и фиксирующие упоры для элементов конструкции, отличающее с ятем,что, с целью улу-:.ще- ия качества путем повьвяения точносг"и фиксир-вания расстояния между витками спирали, коргус: выполнен из двух частей, расположенных с возможностью установочного перемещения параллельно одна другой, прн этом каждая часть корпуса выполнена в внле двух L-образных пластин, а фиксиру".,гщие упоры закреплены на одной из граней каждой пластины и выполнени в виде гребенки для "витков

1 266695

Составитель В.Писаренко

Редактор С.Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор С. Ыекмар

Заказ 5707/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку витков спиральных пружин для фильтров, отделения твердой фазы от жидкой, в частности водоподготовительных фильтров.

Цель изобретения — повышение качества путем увеличения точности фиксирования расстояния между витками спирали. 10

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированный на основании 1 корпус, выполненный 15 в виде двух расположенных симметрично относительно основания и соединенных между собой L -образных пластин 2, на каждой из которых смонтировано по одному фиксирующему упору 3, выпол- 20 ненному с выступами в виде гребенки для витков спирали 4.

Устройство работает следующим образом. 25

Спиральная пружина 4 определенной длины круглого или любого иного сечения загружается на пару. фиксирующих упоров 3, обе пластины корпуса стягиваются, например, при помощи прижимчых эксцентриков (не показаны) последовательно в направлении от базового торца пружины не менее, чем в двух точках, производя таким образом обжатие пружины в четырех точках диаметра. Выступами фиксирующих упоров 3

Ьружина калибруется с заданным шагом и жестко фиксируется. Между противостоящими в горизонтальной плоскости боковыми ребрами пластин 2 образуются симметрично расположенные относительно оси пружины два сварочных тракта, через которые пройзводится одновременная двусторонняя продольная сварка витков пружины между собой. Затем пластины корпуса разъеди— няются, и готовое изделие снимается с пары фиксирующих упоров 3.

Наличие четырех фиксирующих упоров, равномерно расположеннпх по диаметру пружины, обеспечивает ей необходимую жесткость и предотвращает . искривление пружины и осевое смещение витков пружины, гарантируя тем самым точность фиксации малых (в данном примере 0,23 мм) зазоров. Наличие двух сварочных трактов позволяет произвести сварку витков пружины одновременно с двух противоположных сторон, обеспечивая изготовление изделия одним ходом двух сварочных головок.