Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий

Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки и предназначено для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий. Целью изобретения является повышение качества сварки тонкостенных изделий. Устройство содержит цилиндрический опорный элемент. На торцах опорного элемента эксцентрично его продольной оси установлен вал с размещенными с. каждого его торца двумя поворотными тягами. На концах тяг смонтированы прижимы кромок изделия. Поворот тяг с прижимами кромок обеспечивает натяг заготовки изделия на опорный элемент. 5 ил. &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ба 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЛИ !! r.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3842937/25-27 (22) 17.01.85 (46) 30.10.86. Бюл ..N- 40 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией . (72) А.М.Мильцын и Б.Н.Любимый (53) 621.791.039(088.8). (56) Сварочное оборудование.

Каталог-справочник. Наукова думка, 1968, часть первая, с. 204, 205. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

„„SU„„1266697 А 1 (57) Изобретение относится к области сварки и предназначено для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий. Целью изобретения является повышение качества сварки тонкостенных изделий. Устройство содержит цилиндрический опорный элемент. На торцах опорного элемента эксцентрично его продольной оси установлен вал с размещенными с. каждого его торца двумя поворотными тягами. На концах тяг смонтированы прижимы кромок изделия. Поворот тяг с прижимами кромок обеспечивает натяг заготовки изделия на опорный элемент, 5 ил.

1266697

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий, использующихся наиболее успешно для исследова- 5 тельских целей как модели с толщиной материала О, 1-0,5 мм, имитирующие крупногабаритные конструкции, применяемые широко в самолетостроении, ракетостроении, а также в конструкциях нефтегазовой и химической промьппленности, металлургии и строительстве.

Цель изобретения — повышение качества при сварке тонкостенных изделий. 15

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг.4— узел для зажима иэделий; на фиг. 5 — 20 разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство для сборки и сварки продольных швов тонкостенных цилиндрических иэделий 1 содержит сварочную головку 2, например, для плазменной сварки с горелкой 3, присоединенной к источнику питания гибкими шлангами, основание 4, механизм настройки горелки по свариваемому стыку имеющий привод 5, ходовой винт 6, 30 каретку 7, закрепленную на каретке поворотную платформу 8 с наклонным, выдвижным кронштейном 9, на верхнем конце которого находится держатель 10 и устройство 11 точной

\ подводки сварочной горелки к месту сварки, опорный элемент 12 с теплоотводящей подкладкой 13, установленной на двух ложементах 14 и балке 15, соединенной с основанием с помощью 40 винтовых опор 16. Опорный элемент 12 закреплен на балке 15 с помощью коромысла 17. Опорный элемент 12 для иэделия t выполнен в виде цилиндра, на торцах которого эксцентрично его продольной оси установлен вал 18 с размещенными с каждого его торца двумя поворотными тягами 19, а прижимы 20 кромок изделия 1 смонтированы на концах указанных тяг 19. Пружины 21 регулируют усилие прижима кромок изделия 1. Темное стекло 22 установлено на держателе 10.

Устройство работает следующим образом.

Кронштейн 9, несущий сварочную горелку 3, устанавливается так, чтобы его продольная ось находилась в одной плоскости с осью ходового винта 6 каретки 7. Опорный элемент 12 укладывается на ложементы 14 и балки 15 и ориентируется так, чтобы теплоотводящая подкладка 13 находилась вверху, прижимается к ложементам 14 балки 15 с помощью коромысла 17. Тяги 19 прижимов 20 регулируются по длине в соответствии с. толщиной свариваемой заготовки. Усилие прижима регулируется пружинами 21. Свальцованная заготовка оболочки заводится так, чтобы ее концы проходили между опорным элементом 12 и прижимами 20, охватывая опорный элемент снизу. По мере сближения прижимов 20 положение заготовки уточняется до тех пор, пока свариваемые кромки не располагаются на теплоотводящей подкладке 13.

Прижимы 20 сводятся до момента, пока их концы не доходят до наивысшего положения. При этом сближение прижимов 20 сопровождается возрастанием сил трения между концами заготовки и прижимных планок, а также легким разглаживающим и растягивающим эффектом. Дальнейшее сближение прижимов 20 создает упругий подгиб свариваемых кромок, прилегание их друг к другу и к плоской поверхности теплоотводящей подкладки 13. Кронштейн 9 поворачивается в зону сварки, выдвигается на необходимую длину и зажимается винтом. С помощью привода 5 каретка 7 перемещается в крайнее положение, соответствующее точке начала сварки. Настройка завершается

lc помощью устройства 11 подводки -.î÷ной сварочной горелки 3, которое устанавливает точный зазор между ней и местом сварки с соблюдением условий сварки материала. При необходи мости дополнительно используется возможность перемещения опорного эле(мента 12 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых перпендикулярна оси горелки 3, с помощью винтовых опор !6. Каретка 7 с кронштейном 9 и закрепленной на нем сварочной горелкой 3 с помощью ходового винта 6 прогоняется в режиме холостого хода до конечной точки сварки с целью контроля соответствия траектории, горелки положению свариваемых кромок.

Процесс сварки контролируется визуально через темное стекло 22, уста126 новленное на держателе 10. После окойчания сварочных работ кронштейн 9 поворачивается в положение, при котором его продольная ось совмещается в O H !!J!O KO Tb 0 !0 O OBO O BHH 5 та. 6 каретки 7. Прижимы 20 отводятся в стороны и тем самым снимаются усилия прижима с уже сваренных кромок.

От опорного элемента 12 отделяются прижимы 2О с тягами 19. Изделие 1 >0 легко снимается путем приложения к его поверхности сдвигающих усилий, направленных вдоль оси изделия. !

Предлагаемое устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий обеспечивает повышение качества при сварке тонкостенных изделий. 20 бб97

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий, содержащее смонтированный на основании узел для зажима иэделий с опорным элементом для изделия и размещенной в нем шовоформирующей подкладкой, прижимы кромок изделия, сварочную головку с механизмами настройки ее по свариваемому стыку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества при сварI ке тонкостенных иэделий, опорный элемент для изделия выполнен в виде цилиндра, на торцах которого эксцентрично его продольной оси установлен вал с размещенными с каждого торца цилиндра двумя поворотными тягами, а прижимы кромок изделия смонтированы на концах указанных тяг.

12 66697

1266697

Составитель В,Писаренко

Редактор С.Лисина Техред Л.Сердюкова 1 орректор С. Некмар

Заказ 5707/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва," Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4