Устройство для компенсации износа шлифовального круга

Устройство для компенсации износа шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить точность обработки при круглом шлифовании путем постоянной компенсации величины изI Г Г 015( 13. J3 КЯ8ЛЙОТ А носа шлифовального круга в процессе обработки . При износе шлифовального круга 5 увеличивается зазор между кругом и пневматическим соплом 4, который фиксируется длинномером 9 по положению поплавка II. Отдатчиков 10 включается механизм привода 7, восстанавливая первоначальное положение , при этом через телескопический двуплечий рычаг 2 происходит отвод штока 12 от регулируемого пневматического упора 13. Длинномер 16 с датчиками 17 и поплавком 18 фиксирует положение штока 12 относительно упора 13 при работе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i W ю О) О) СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1266715 А1 (50 4 В 24 В 49 18 l3 .,„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВИИЯ110ЖИ4

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916561/25-08 (22) 05.05.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Ярославский ордена Трудового Красного Знамени завод топливной аппаратуры (72) В. П. Желудев (53) 621.924.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 631321, кл. В 24 В 49/18, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ

ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение позволяет повысить точность обработки при круглом шлифовании путем постоянной компенсации величины износа шлифовального круга в процессе обработки. При износе шлифовального круга 5 увеличивается зазор между кругом и пневматическим соплом 4, который фиксируется длинномером 9 по положению поплавка 11.

От датчиков 10 включается механизм привода 7, восстанавливая первоначальное положение, при этом через телескопический двуплечий рычаг 2 происходит отвод штока 12 от регулируемого пневматического упора 13.

Длинномер 16 с датчиками 17 и поплавком 18 фиксирует положение штока 12 относительно упора 13 при работе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1266715

Формула изобретения

Составитель В. Зайнсв

Редактор А. Гулько Тс)Ч)сд И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5709) 12 тн!)аж 740 П о д!! и с H () е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал Г!ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в шлифовальных станках.

Целью изобретения является повышение размерной точности обработки за счет обеспечения компенсации изменения размера шлифовального круга в процессе обработки.

На чертеже схематически изображено устройство для компенсации износа шлифовального круга, общий вид.

Устройство размещено в шлифовальнои

6абке 1 и содержит двуплечий телескопический рычаг 2, сидящий симметрично на оси 3. На одном конце рычага установлено пневматическое сопло 4, направленное на шлифовальный круг 5, образующий деталь 6.

Пневматическое сопло 4 снабжено механизмом привода 7 и с помощью воздухопровода 8 соединено двумя индуктивными датчиками 10, срабатывающими от воздействия поплавка 11. На другом конце рычага установлен шток 12, контактирующий в про- 20 цессе работы с регулируемым пневматическим упором 13, который размещен на столе станка 14 и соединен воздухопроводом 15 с пневматическим длинномером 16, оснащенным двумя индуктивными датчиками 17, срабатывающими от воздействия поплавка 18.

Устройство работает следующим образом.

После перемещения шлифовальной бабки в рабочее положение шлифовальный круг 5 обрабатывает деталь 6 до тех пор, пока не произойдет контакт штока !2 и упора 3. При уменьшении диаметра шлифовального круга в процессе работы или правки произойдет увеличение зазора между шлифоваьным кругом 5 и пневматическим соплом 4. В результате давление воздуха в пневматической системе уменьшится, что будет зафиксировано индуктивными датчиками

10 по положению поплавка 11 длинномера 9. С помощью механизма привода 7 произойдет перемещение пневматического сопла 4 в направлении шлифовального круга 5 до восстановления заданного давления в системе, контролируемого длинномером 9, а следовательно, до восстановления заданного зазора между пневматическим соплом 4 и шлифовальным кругом 5. Перемещение пневматического сопла 4 вызовет поворот двухплечего телескопического рычага 2 относительно оси 3 и соответственно увеличение зазора между жестким штоком 12 и регулируемым пневматическим упором 13 на величину перемещения сопла 4.

В результате давление воздуха в пневматической системе уменьшится, что будет зафиксировано индуктивными датчиками 17 по положению поплавка 18 длинномера 16. Поскольку обработка детали 6 осуществляется до момента контакта штока 12 и упора 13, то размер детали не будет зависеть от величины диаметра кругd.! . Устройство для ком пенса ции износа шлифовального круга, включающее стол, шлифовальную бабку, на которой расположен двуплечий измерительный рычаг, регулируемые упоры, установленные с возможностью взаимодействия с концами двуплечего ры чага и механизм компенсации, отличаюи ееся тем, что, с целг>ю повышения точности обработки за счет обеспечения компенсации изменения размера шлифовального круга в процессе обработки, регулируемые упоры выполнены в виде бесконтактных пневматических датчиков, при этом один из упоров установлен в корпусе шлифовальной бабки, предназначен для взаимодействия с образующей шлифовального круга и снабжен механизмом подачи, а другой — установлен на столе с возможностью взаимодействия с концом двуплечего рычага посредством введенного в устройство штока, расположенного в корпусе шлифовальной бабки с возможностью осевого перемещения.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что двуплечий рычаг выполнен телескопическим.