Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на органической связке, а именно шлифовальных кругов методом холодного прессования и обдирочных кругов методом горячего прессования. С целью повьппения эксплуатационных показателей кругов масса для изготовления абразивного инструмента, включающая шлифовальный материал, органическое связующее на основе фенолоформальдегидной смолы и наполнители, дополнительно содержит силицированный графит при следующем соотношении компонентов , об.Х: шлифовальный материал 3060 , органическое связующее на основе фенолоформальдегидной смолы 18-30, силицированный графит 5-25 наполниттели остальное. В качестве силицйрованного графита масса содержит сили (/) цированные отходы электродного производства . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 24 П 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3915970/25-08 (22) 20.05.85 (46) 30.10.86. Бюл. У 40 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) А. Г. Морозова, М. И. Брагина, Б. Л. Фисенко, В, С. Ярков, А, И. Атманский, А. А. Пыльнев, В. П. Мамонтова и М. 3, Рахман (53) 621.922.079(088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

В 1004084, кл. В 24 D 3/26, 1983. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на органической связке, а именно шли„„SU„„1266723 А 1 фовальных кругов методом холодного прессования и обдирочных кругов методом горячего прессования. С целью повышения эксплуатационных показателей кругов масса для изготовления абразивного инструмента, включающая шлифовальный материал, органическое связующее на основе фенолоформальдегидной смолы и наполнители, дополнительно содержит силицированный графит при следующем соотношении компонентов, об.X: шлифовальный материал 3060, органическое связующее на основе фенолоформальдегидной смолы 18-30, силицированный графит 5-25, наполни-. тели остальное. В качестве силициро ванного графита масса содер:кит сили- фф цированные отходы электродного производства. 1 з n. ф-лы, 1 табл. С

12

Изобретение относится к и..=,готовлению абразивного инструмента на органической связке °

Целью изобретения является повышение эксплуатационных пока=-ателей абразивного инструмента за счет изменения его физико-механических свойств

Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая шлифовальный материал, органическое связующее на основе фенолоформальдегидной смолы и наполнители, в качестве на.полнителя дополнительно ссдержит силицированный графит при следующем соотношении компонентов, o5„%J

Шлифовальный материал 30 — 60

Органическое связующее на о с нов е фен олафа р мал ьдегидной смолы 18-30

Силицированный графит 5-25

Другие каполнители Ос.тальное

В качестве силицированного графита масса содержит силицированные отходы электродного производства, Силицированный графит является продуктом неполного высокотемпературного синтеза SiC из элементарного кремния и графита, предссa.çJIJIåò собой переходное состояние вещества

Si-SiC-С, Он сочетает в себе унккальные свойства карбида кремния и графита. Карбид кремния придает ему высокую жаропрочность и жаростойкость, а графит сообщает стойкость к высоким тепловым нагрузкам.

Предел прочности на разрыв силицированного графита,, например, ? марки CI "Ì составляет 300-:-,00 кг/-,и

Физико-химическая природа тако:o палифазного углеродсодержащего наполнителя обеспечивает необхопнмую гапку свойств инструменту по сравнению с каменноу-.альным коксом, Основным преимуществом является то, что астиць.": SiC в составе силицированного ;.-рафнта служат дополнительным абразивн..-»:":. материалом и способствуют увеличен;кс эксплуатационных показателей к---co: (коэффициента шлифования, стойкости).- При этом графит служи.. е:;: кфрикциОННОЙ добавкой Облегчающей . 2лифа" вальный процесс, а элементарный крем.: ний способствует лучшей ад "езионн-:й связи со связующим СклкцирОванкый графит, состоящий из Б1С„ .С и S:„., имеет преимущество перед механичес66723 2 кой смесью этих компонентов в том, что между ними существует структурная связь и однородность, недостижи-, мая при изготовлении механической смеси тех же компонентов, Кроме того, переходное состояние вещества Si-SiCC, благодаря наличию дефектов структуры обладает повышенной адгезионной способностью к органическому связую1р щему, что оказывает положительное влияние на стабилизацию прочностных свойств и трещиноустойчивость композиции в целом. По сравнению с каменноугольным коксом силицированный графит обладает повышенной термостойкостью (час?ичное выгорание углерода начинается с 500 (. ), низким коэффициентом линейного расширения (3 10 б 10 " ), повышенной теплопроводноэ(1 стью (40-120 ккал/м,ч. град), что улучшает тепловой режим работы круга, способствует снижению трещинообразования.

Использование силицированного гра25 фкта целесообразнс; в обдирочных кругах, изготавливаемых методом горячего прессования, применяемых для грубой обработки металла, и в шлифовальных кругах хог:.одного прессования, применяемых на операцкях получистового и чистового шлифования.

В кругах холодного прессования целесообразна применение силицированного графита в широких пределах (535

25 об, ), так как частицы шлифовального материала (эг.ектрокорунда нормальногo) соизмеримы с частицами силипированного графита, Б обдирочньг< кругах горячего прессования, где ocHQI;HbJI шлифовальным с,:О материалом является электрокорунд циркониевый с размером частиц 6004000 мкм, целесообразно применение силипированного графита в пределах. Ф

5-20 об,, Повышение содержания силкцированного графита выше 207 снкжает эффективность съ=ма металла, Применение силицированного графита менее 5% к более 25Е ке обеспечивает повышения эксплуатационных характеристик, Ниже приведены примеры конкретного осуществления изобретения при экстремальных, оптимальных к выходящих за гределы интервала значений содержания силицкрованного графита для рецептур кругов горячего и холодного грессования.

266723 4 зующее СФП015А и наполнители: сили-, цированный графит, алебастр и криолит и перемешивают в течение 5 мин. Из полученной массы формуют круги

ПН ? 50x50x50 при давлении 26 5 кгс/см с выдержкой под прессом 30 с, отверждают при нагревании до 180 С в бакелиэаторе в течение 12 ч.

Пример 9. Аналогично приме-!

О рам 1 4 изготавливали образцы восьмерки и круги ПП 200хЗОх75 методом горячего прессования по прототипу.

При испытании замеряли предел прочности на растяжение образцов (восьмерок) и коэффициент шлифования и режущую способность кругов ПП 200х хЗОх75, изготовленных по примерам

1-4, 9, как основные эксплуатационные характеристики для кругов горячего прессования (обдирочных).

Пример Компоненты абразивной массы, мас.7.

Коэффициент шлифования, KI" /KI"

Режущая способСтойПредел прочности на

Камен-, Сили0р ганичесАктивные наполниШлифовальный макость ч цированнь графи ноугольный кая ность, г/мин растяжение, кг/см связка тели: териал на оскокс соли кальция, пирит, криолит нове корунда и карбида кремния

I8,9 447

19,1 432

20,0 430

16,1 427

204

55

206

19 50

210

15

55

162

20

25

35

18

23

67 бО

26

8 30

Прототип 56

21

12,0 310

6,5 165

3 1

Пример ы i 4, Для изготовления .инструмента методом горячего прессования берут смесь циркониевого и нормального электрокорунда, смачивают фурфуролом, перемешивают в лопастной мешалке, затем засыпают фенольное порошкообразное связующее марки СФП-.0119А, наполнители: силицированный графит, криолит, соли кальция, пирит. Компоненты перемешивают 10 мин, смачивают смесь антраценовым маслом, после чего перемешивание продолжается еще 1-2 мин, 1

Из полученной смеси при 165+5 С, давлении 350+10 кгс/см прессуют с выдержкой под прессом в течение 10 мин образцы (восьмерки) и круги ПП 200х хЗОх75, которые затем подвергают термической обработке в камерном баке.лизаторе при 185 С в течение 20,5 ч.

Пример ы 5-8, Для изготовления кругов методом холодного прессования берут шлифовальный материал электрокорунд нормальный (или карбид кремния) и при перемешивании в мешалке смачивают увлажнителем — жидким бакелитом, Перемешивание производят

1 в течение 2 мин, затем в мешалку подают фенольное порошкообразное свяПри испытании кругов, изготовленных по примерам 5-8, замеряли стойкость как основной эксплуатационный показатель для кругов холодного прессования, Рецептуры и величина контролируемых параметров приведены в таблице.

Контролируемые параметры

30-60

Шлифовальный материал

0р ганиче ско е связующее на основе фенолоформапьдегидной смолы

Силицированный графит

Наполнители

18-30

5-25

Остальное

2. Масса по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве силицированного графина она содержит силицированные отходы электродного производства.

Составитель Н, Балашова

Техред А.Кравчук Корректор И, Эрдейи

Редактор А. Гулько

» »»»

Заказ 5710/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

»ФВ»»»»» °

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

5 1266

Как видно из таблицы, предел прочности на растяжение образцов горячего прессования с содержанием силицированного графита 5-20 об.Х выше предела прочности на растяжение образцов по прототипу в 1,24-1,27 раза, коэффициент шлифования кругов обдирочных иэ предлагаемой массы в I 57-1,67 раза, а режущая способность в l 41,45 раза выше аналогичных показате- 1о лей кругов по прототипу, Круги холодного прессования = содержанием силицированного графита

5-25 об.X имеют. стойкость в 1,25-1,4 раза выше стойкости кругов шлифоваль-.1 ных, выпускаемых серийно, ПН 750х59х

50, 54С, 40Н СМ19Б водостойкие (стойкость 48 ч).

Формула изобретения

1. Масса для изготовления абразив- 20 ного инструмента, содержащая шлифо723 Ь вальный материал, органическое связующее на основе фенолоформальдегидной смолы и наполнители, о т л и— чающая с я тем, что, с целью . повышения эксплуатационных свойств инструмента, она дополнительно содержит силицированный графит при следующем соотношении компонентов, об.Ж: