Способ изготовления ленточного литероносителя для печатающего устройства

Способ изготовления ленточного литероносителя для печатающего устройства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления ленточных литероносителей для печатающих устройств. Литероноситель изготавливают из заготовкив виде диска,который закрепляют на торце цилиндрической оправки,имеющей на образующей поверхности пазы,соответствующие знакам изготавливаемого литероносителя .Края диска накатывают на поверхность оправки гладким роликом, придавая диску форму стакана, и затем формируют выпуклые литеры путем вдавливания цилиндрической поверхности стакана в пазы оправки. Дно ста-, кана удаляют и затем снимают литероноситель с оправки. В результате получают монолитный ленточньй лите- Q ю роноситель с выпуклыми знаками. 3 ил., (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (594 В 41 1 24 ф(1

I 5Q

ОПИОАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3898706/28-12 (22) 22.05.85 (46) 30,10.86. Бюл.Р 40 (71) Киевский научно-исследовательский и конструкторский институт периферийного оборудования (72) А,А.Веленовский, g,×.Ëåâ, 1!1.А.Лорман и Л,Д.Шабас (53) 681.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

K 1100140, кл. В 41 Ю 1/24, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО

ЛИТЕРОНОСИТЕЛЯ ДЛЯ ПЕЧАТАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА (57) Изобретение относится к способам

1 изготовления ленточных литероносите„.SU„„1266748 А 1 лей для печатающих устройств. Литероноситель изготавливают из заготовки в виде диска, который закрепляют на торце цилиндрической оправки, имеющей на образующей поверхности. пазы, соответствующие знакам изготавливаемого литероносителя. Края диска накатывают на поверхность оправки гладким роликом, придавая диску форму стакана, и затем формируют выпуклые литеры путем вдавливания цилиндрической поверхности стакана в пазы оправки. Дно ста-, кана удаляют и затем снимают литероноситель с оправки, В результате получают монолитный ленточный лите- р

Ж роноситель с выпуклыми знаками. 3 ил., 12667

15

25

L с опр.

Изобретение относится к технологии изготовления металлических лен очных изделий и может быть использовано для изготовления ленточных литероносителей для печатающих уст ройств.

Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации литероносителя.

На фиг.l изображен ленточный литероноситель, общий вид; на фиг,2— схема накатки заготовки на оправку, на фиг.3 - -изготовление знаков литероносителя на заготовке.

Устройство, реализующее способ изготовления литероносителя 1 из плоской заготовки 2, содержит гладкий ролик 3, установленный в вилке

4, цилиндрические оправки 5 и 6, причем оправка 6 имеет пазы 7, соответствующие знакам литероносителя: 1.

Заготовка прижимается к оправкам

5 и 6 плоским центром 8.

Способ состоит иэ следующих операций, Изготавливают плоскую листовую заготовку круглой. формы, при этом ее диаметр, „ можно вычислить по формуле

rpe L — длина литерной ленты;

Н вЂ” ширина литерной ленты;

0» безразмерный коэффициент, находящийся в пределах (2— ) и зависяший от материала, из которого изготавливается лента.

Заготовку соосно прижимают к торцовой поверхности круглой оправки, 40 диаметр которой ся по формуле где .1. — длина ленты, 45

Ь вЂ” коэффициент, находящийся в пределах (0,9 — 1,1) и зависящий от толщины заготовки.

Производят выдавливание листовой заготовки по первой оправке 5 гладким роликом 3, получая тонкостенную обечайку в форме стакана 9. Одевают полученную обечайку на круглую вторую оправку 6, на цилиндрической поверхности которой выгравирован требуемый набор литер (допускается совмещение первой и второй оправок при мелкосерийном производстве), Далее произво48 1 дят раскатку полученной обечайки по цилиндрической поверхности оправки, при этом металл заготовки заполняет пустоты, выгравированные по начерта- нию литер, и образуют таким образом выпуклые литеры. Производят механическую и (или) физико-химическую обработку цилиндрической поверхности обечайки, Отделяют цилиндрическую часть обечайки, например, обрезая ее резцом или отдавливая углом ролика, снимают литероноситель с оправки путем его нагревания и выворачивают литероноситель наизнанку, Оправка приводится во вращение в направлении стрелки А, Ролик 3 раскатывает и утоняет цилиндрическую часть стакана 9 и заполняет пустоты 7 на оправке 6, имеющие форму литер.

После раскатки уменьшение толщины производится механическими и (или) физико-химическими методами, например,1 обтачиванием или шлифованием.

Пример ° Изготавливают по предлагаемому способу литерную ленту из листовой стали, содержащей, Ж:

Углерод 0,17-0,24

Кремний 0,17-0,37

Марганец 0,35-0,65

Железо Остальное, а также из стали, содержащей, 7:

Углерод Не более 0,127

Кремний Не более 0,8

Марганец 1-2

Хром l7-19

Никель 8-9, 5

Титан 0,5-0,7

Железо Остальное !

Заготовки имели Р 500 мм и толщину 3 мм. Оправка изготовлена иэ стали, содержащей: 0,75-0,84Х углерода, стальное железо.

Оправка закалена до твердости

НРС 50-55. На ее поверхности предварительно выгравированы символы глубиной 0,3-0 05 мм. Диаметр оправки составлял 400 мм, она устанавливалась в патрон токарного станка, Плоская заготовкаустанавливалась сопсно оправке и прижималась с помощью плоского центра пинолью задней бабки станка.

Вилка ролика устанавливалась в резцедержатель токарного станка, Процесс выдавливания выполнялся непрерывным поворотом и движением з 12667 ролика от заднего центра вдоль образующей оправки, шпиндель токарного станка вращался со скоростью

600 об/мин.

Затем проводилось утонение полученной обечайки раскаткой роликом по цилиндрической поверхности оправки до толщины стенки стакана 0,4—

0,5 мм (без литер), после ч го прово- 1 дилось обтачивание наружной поверхности ленты твердосплавными резцами до толщины стенки стакана 0,2"0,03 мм (беэ литер), отрезание полученной ленты отрезным резцом, снятие лен- 15 ты с оправки нагревом ленты до

100 С и выворачивание ее наиэнанку °

Таким образом, использование пред- 2 — 20 лагаемого способа позволяет получить литерную ленту бесшовной. Кроме того, повышается надежность работы литерной ленты, а следовательно, и всего печатающего устройства. 25

48 4

Формула и обретения

Способ изготовления ленточного литероносителя для печатающего уст ройства, включающий операции закрепления заготовки литероносителя на цилиндрической вращающейсяоправке, имеющей пазы, соответствующие знакам литероносителя, формирования знаков литероносителя путем вдавливания заготовки литероносителя в пазы оправки и механической обработки поверхности литероносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств и упрощения технологии изготовления литероносителя, в качестве заготовки литероносителя используют диск из листовой стали, который закрепляют на торцовой части оправки и которому придают форму стакана путем накатки его на оправку гладким роликом,а формирование знаковлитероносителя осуществляют раскаткой по цилиндрической поверхности оправки, после чего у стакана удаляют дно.

12б6748 ч

1 а

4Put.5

Составитель А.Писемский

Техред Д„Олейник Корректор М, Максимиюинец

Редактор А,Гулько

Заказ 57)4/14

Тираж Зб2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4