Устройство для штемпелевания изделий различной толщины

Устройство для штемпелевания изделий различной толщины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ШТЕМПЕЛЕВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ, содержащее корпус с платформой для запечатываемого материала, жестко закрепленную на корпусе пластину с направляющим пазом, имеющим в направлении к платформе криволинейный и сопряженный с ним закругленный участки, шарнирно смонтированный накорпусе силовой цилиндр, несущий на штоке щтемпепьную головку и цилиндрический элемент, размещенный в направляющем пазу пластины с зазором, и крас очное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества штемпелевания и упрощения конструкции, ось шарнира силового цилиндра расположена на одинаковом расстоянии от оси штемпелевания и оси силового цилиндра жестко, а на корпусе установлен упорфиксатор для цилиндра. 2. Устройство по п.1, о т л и - , (Л чающееся тем, что упор-фиксатор выполнен в виде постоянного магнита.

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ 1266751 (so 4 В 41 К 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3764429/28-12 (22) 03.07.84 (46) 30.10.86.Бюл. Ф 40 (71) Кохтла-Ярвеское ордена Октябрьской Революции сланцехимическое производственное объединение им. В.И.Ленина (72) В.Г.Ткаченко (53) 681.62(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 814791, кл. B 41 К 3/04, 1979. (54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ШТЕ11ПЕЛЕВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ, содержащее корпус с платформой для запечатываемого материала, жестко закрепленную на корпусе пластину с направляющим пазом, имеющим в направлении к платформе криволинейный и сопряженный с ним закругленный участки, шарнирно смонтированный на. корпусе силовой цилиндр, несущий на штоке штемпельную головку и цилиндрический элемент, размещенный в направляющем пазу пластины с зазором, и краСочное приспособление, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества штемпелевания и упрощения конструкции, ось шарнира силового цилиндра расположена на одинаковом расстоянии от оси штемпелевания и оси штдка силового цилиндра жестко, а на корпусе установлен упор" фиксатор для цилиндра. Q

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что упор-фиксатор выполнен в виде постоянного магнита.

1266751

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при нанесении информации на изделия небольшой толщины, например на пустые и наполненные мешки, пакеты, 5 ящики и другую жесткую и мягкую тару °

Целью изобретения является повышение качества штемпелевания и упрощения конструкции.

На чертеже изображена схема устройства для штампелевания.

Устройство для штемпелевания содержит корпус 1 с платформой 2 для запечатываемого материала 3, жестко захрепленную на корпусе 1 пластину

4 с направляющим пазом 5, имеющим в направлении к платформе 2 криволинейный 6 и сопряженный с ним закругленный 7 участки, шарнирно закрепленный на корпусе силовой цилиндр 8, несущий на штоке 9 размещенный в направляющем пазу 5 цилиндрический элемент

10 в виде ролика, жестко закрепленную на штоке 9 силового цилиндра 8 штемпельную головку ll и красочное

1 приспособление, включающее ванну 12, красконаносящий валик 13 икраскопередающие валики 14. Ось 15 шарнира, посредством которого силовой цилиндр

8 закреплен на корпусе 1, расположена со смещением относительно оси симметрии штемпелевания и оси штока 9 силового цилиндра 8 на одинаковом расстоянии от этих осей.

Для нанесения на штемпельную головку ll красконаносящим валиком 13 краски только при рабочем ходе штемпельной головки li криволинейный участок 6 паза 5 пластины 4 имеет,ширину больше диаметра цилиндрического элемента 10.

На корпусе 1 смонтирован упор-фиксатор 16 в виде постоянного магнита.

Ванна 12 с помощью оси 17 и вилки 45

18 шарнирно смонтирована на корпусе

1. Регулирование положения ванны 12 и валика 13 относительно печатной пластины 19 штемпельной головки 11 осуществляется винтом 20 и пружиной

21.

Для получения четкого отпечатка на поверхности платформы 2 размещен эластичный элемент 22.

Устройство работает следующим об- 55 разом.

При подаче рабочей среды в верхнюю полость силового цилиндра 8 шток, 9 перемещается вниз на величину saэора S между роликом 10 и стенкой криволинейного участка 6 паза 5 до упора в эту стенку. При этом печатная пластина 19 упирается в валик 13 и перемещает его вниз на величину

8г.

Валик 13 через ванну 12 и винт 20 отжимает пружину 21, которая обеспечивает контакт валика 13 с печатной пластиной 19.

Так как шарнир цилиндра 8 установлен с эксцентриситетом е относительно оси цилиндра, то воздух при давлении на верхнюю торцовую стенку цилиндра с силой Р создает момент

M,=Р, е, последний поворачивает пневмоцилиндр влево. При этом ролик

10 катится по нижней поверхности паза 5, печатная пластина )9 последовательно по всей длине соприкасается с валиком и на нее наносится слой краски, который, в свою очередь, на валик 13 подается из ванны 12 через валики 14, регулирующие толщину красящего слоя.

На выходе из криволинейного участка 6 паза 5 (на закругленном его участке 7, играющем роль кулачка) ролик 10 плавно останавливается и при дальнейшем перемещении ролика вниз ось цилиндра 8 совмещается с осью штемпелевания паза 5. Цилиндр

8 прекращает поворот и удерживается магнитным упором-фиксатором 16.

Штемпельная головка перемещается вертикально вниз до упора печатной пластиной 19 в поверхность иэделия

3, на которое наносится отпечаток с силой P . Реактивная сила такой же величины, действующая на цилиндр 8, создает относительно оси 15 момент

М,, который давит на упор-фиксатор

16, предотвращая смещение оси цио линдра 8 относительно оси штемпелевания в момент нанесения оттиска.

Возвращение штемпельной головки

11 в исходное положение осуществляется подачей воздуха в нижнюю полость цилиндра 8, при этом шток 9 перемещается вверх, ролик 10 достигает закругленного участка 7 и начинает плавно перемещаться по пазу, отрывая цилиндр 8 от упора-фиксатора 16. Одновременно воздух в цилиндре 8 давит на его нижнюю торцовую стенку с силой Рг . Возникает момент Мг=Рг е, который поворачивает

1266751

1О

21

Составитель В.Юсков

Редактор М.Циткина Техред Л.Олейник Корректор М.Максимишинец

Заказ 5714/14 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 цилиндр 8 в исходное положение. Ролик 10 катится по верхней поверхнос-, ти паза 5, вследствие чего образуется зазор S< между печатной пластиной

19 и валиком 13, краска на пластину не наносится.

Штемпельная головка 11 и пластина 19 имеют радиусную выпуклую поверхность в сторону изделия, на которое наносится отпечаток. Такая форма обеспечивает четкий отпечаток на мягких изделиях, например на мешках, уложенных в пачку. Для одиночI ных изделий небольшой толщины может быть применен эластичный элемент 22.

Для нанесения отпечатка на твердые изделия или твердую тару необходимо головку ll с пластиной 19 выполнить плоской,при этом криволинейный участок 6 паза 5 пластины 4 обеспечивает постоянство зазора Sä (кривизна паза находится геометрическим построением).

Изобретение по сравнению с прототипом позволяет повысить качество получаемого отпечатка, снизить инерционность механизма. Устранение промежуточных звеньев между силовым цилиндром и штемпельной головкой уменьшает габариты устройства, делает его простым и удобным в эксплуатации.