Устройство для улавливания пылегазового потока при сливе металла

Устройство для улавливания пылегазового потока при сливе металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫПЕГАЗОВОГО ПОТОКА ПРИ СЛИВЕ МЕТАЛЛА из плавильной печи, содержащее газоотвод от печи, связанный с магистральным газоходам, пьшегазог . приемник отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности и надежности, оно снабжено закрепленными на магистральном газоходе патрубком и цилиндрическим корпусом, установленным в корпусе концентрично ему шарнирным клапаном, жестко связанным воздуховодом с пылегазоприемником , причем пылегазоприемник установлен с возможностью ограниченного поворота в горизонтальной плоскости, 2. Устройство, по Па 1, отличающееся тем, что рабочий орец пыпегазоприемника вьшолнен с кольцевой щелью.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ао 4 С 21 С 5/38.1n м 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3654755/22-02 (22) 24.10.83 (46) 30.10.86. Бюл. М 40 (» ) Специальный проектно-конструкторский институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР (72) И. Ю. Куколь, Л. С. Кульпа и Д. В. Paryc (53) 669.184.66.042(088.8) (56) Иксанов Е. И. Совершенствование способов отвода и очистки газов в электросталеплавильных цехах sa рубежом. Обзорная информация ЦНИИИТЭИЧМ.

Серия 22, вып. 3, 1977, с. 19 °

Авторское свидетельство СССР

NI 840132, кл. С 21 С 5/38, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЬШЕГАЗОВОГО ПОТОКА ПРИ СЛИВЕ

ÄÄSUÄÄ 1266872 А 1

МЕТАЛЛА из плавильной печи, содержащее газоотвод от печи, связанный с магистральным газоходом, .пылегаэо-., приемник о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и надежности, оно снабжено . закрепленными на магистральном газоходе патрубком и цилиндрическим корпусом, установленным в корпусе концентрично ему шарнирным клапаном, жестко связанным воздуховодом с пылегазоприемником, причем пылегазоприемник установлен с возможностью ограниченного поворота в горизонтальной плоскости.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рабочий торец пыпегазоприемника выполнен с кольцевой щелью.

1 26687?

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталелитейных цехах.

Цель изобретения — повышение экономичности и надежности.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 3 (пылегазоприемник в исходном положении); на фиг. 5— то же, в рабочем положении.

Тонкими линиями обозначены устройства отбора газов от печи и сама

15 печь; пунктирными линиями — пылегазоприемник в исходном положении.

Устройство состоит из пылегазоприемника 1 с кольцевой щелочью, соединенного газоходом 2 и шарниром.— клапаном с магистральным газоходом 3.

Шарнир — клапан состоит из внутреннего цилиндра 4 радиусом В, имеющего прорезь высотой Ь по его образующей и шириной f (фиг. 3 и 5) и нарулного цилиндра 5. С внутренним цилиндром 4 соединен газоход 2 (эквивалентный диаметр прорези сечением Р х

x h равен диаметру газохода}. Наруж30 ный цилиндр 5, имеющий аналогичную прорезь, соединен патрубком 6 сечение E x h с магистральным газоходом

3, а также проем для поворота газохода 2. Внутренний цилиндр 4 жестко закреплен на вертикальнои оси 7 в, 35 подшипниках 8 и 9, установленных соответственно на верхнем торце наружного цилиндра 5 и на основании магистрального газохода 3, между цилин"драми 4 и 5 расположено уплотнение

10 межцилиндрового затвора. Нылегазоприемник установлен под углом Р к вертикали.

На торце отражательной панели 11 установлен ролик 12 для контакта с тросами 13 подвески ковша. Пыпегазоприемник устанавливается на минимально возможном расстоянии А = 2 d.„ с учетом расположения крюка 14 подвески ковша 15..Силовой механизм, например пневмоцилиндр 16, соединен шарнирно с кронштейном 17 магистрального гаэохода 3 и кронштейном 18 газохода

2. В печном газоходе 19, соединяющим двухзонный гаэоотборник от печи 20 с магистральным газоходом 3, установлен клапан 21, который соединен тягой 22 с кронштейном 18.

Кран управления пневмоцилиндром соединен с краном управления приводом наклона печи (не показано).

Опора шарнир — клапана устанавливается на расстоянии С за пределами сливной ямы шириной Ь = 3 d> (d„ наружный диаметр ковша}. Поэтому размер С принимается равным 2 d . Габариты разливочных ковшей (в частности

6 ) зависят от их номинальной емкосн ти. В соответствии с ГОСТом номинальная" емкость разливочных ковшей находится в пределах от 1 0 до 30,0 т и как следствие величина d. разливочных ковшей имеет флуктуацию (0,64,05 м. Следовательно, расстояние определяющее положение опоры 9, ограничено размерами С = 1,2-8,0 м.

Расстояние L зависит от размеров ковша и расстояния, на которое сдвигается ковш при его подъеме после слива. При выводе из-под летки ковш сдвигается на расстояние 0,3 d .

Значит, пылегазоприемник должен быть перемещен на расстояние не менее L =

= 0,8 d> в положение I, а с учетом обеспечения безопасности при подъеме ковша принимаем L = 0 15 d. Следовательно, расстояние, определяющее перемещение пылегазоприемника, ограничено размерами L = 0,7-4,6 м. Так

Ь вЂ” 1,15 6 как tg М = = 0 58 то

С 2 а о =30

Ширина прорези цилиндра 4 радиусом R при угле поворота К = 30 равна E = 0,5 R.

Минимально возможнйй размер A определяющий положение пылегазоприемника при сливе металла из печи в ковш, зависит от суммы размеров портала, ковша и крюка, равной 2 d1, ковша, применяемого на данном производстве. Следовательно, расстояние, определяющее положение пылегаэоприемника, ограничено размерами А = — 1,2-8,0 м, соответственно типоразмеру ковша. Наибольшая эффективность улавливания достигается при угле P = о

= 90 . Однако, наличие тросовых подвесок этому препятствует. Поэтому угол установки пылегазоприемника выбирается в пределах 35-45 . При этом, о улавливается весь пылегазовый поток, разделяющийся порталом ковша на две части.

Например, из печи емкостью 6 т металл сливают в ковш емкостью 6 т, з 1266872 4 при этом d = 1,5 м. Следовательно, н по магистральному газоходу на очистА=2а„=Зм; В=За„=4,5м; ное устройство, С = 2 а = З м; L = 1 15 d„ = 1,42 Конструкция позволяет снизить

Н t

Устройство работает следующим об- энергозатраты и удешевить процесс разом. улавливания и последующей очистки raВ период работы печи пылегазопри- газа эа счет автоматического переклю" емник отведен в исходное положение, чения по циклу гаэоотбора и повысить при этом прорези цилиндров не совпа- надежность работы за счет применения дают, шарнир - клапан закрыт, клапан привода, работающего в реверсивном печного газохода открыт, и происхо- 10 режиме, и выноса шарнирного клапана дит улавливание двухзонным гаэоотбо- из эоны эалипания частичками раскаром вредностей и их транспортировка ленного металла, Диг.1

1266872! 266872

Фиг. 5

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Сегляник

Заказ 5726/20

Составитель Н. Асеева

Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга