Модифицирующая смесь для чугуна

Модифицирующая смесь для чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, С целью повышения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойств чугуна модифицирукицая смесь содержит магний, силикобарий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: магний 5-15; силикобарий 10-60; ферросилиций остальное . 3 табл.

Союз СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

И-СПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805002/22-02 (22) 26.10.84 (46) 30.10.86. Бюл. М - 40 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) Л.В. ерегудов, M.N.Ìàëêïèí, Г.С.Сосновская и Н.С.Мартынец (53) 669.131.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1027261, кл. С 22 С 35/00, С 21 С 1/ОЮ, 1983.

Ващенко К.И. и Софрони Л. Магние вый чугун. Киев: Машгиз, 1960, с.8.

„Л0„„1266888 А 1 йц 4 С 22 С 35/00 С 21 C ) pp (54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к литейному производству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. С целью повышения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойств чугуна модифицирующая смесь содержит магний, силикобарий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.X: магний 5-15; силикобарий 10-60; ферросилиций остальное. 3 табл. чугуна электропечной плавки, 1350+

+30 С для чугуна .ваграночной плавки.

Химический состав чугуна представлен в табл.l.

Модифицирующую смесь изготовляли простым перемешиванием порошкообразных компонентов.

Для приготовления модифицирующей смеси применяли магний металлический

Mg 90, силикобарий с содержанием

27Х Ва. ферросилиций марки ФС75. Размер фракций модифицирующей смеси

0,5-2 мм.

Компонентный состав испь1танных модифицирующих смесей приведен в табл ° 2.

Структура и механические свойства полученного высокопрочного чугуна приведены в табл.3.

При содержании магния в модифицирующей смеси менее 5% и содержании силикобарня менее 10% (состав 1) сфероидизации графита не поступает, чугун кристаллизуется серым. Отливки, полученные после модифицирования составом 5, поражены шлаковыми включениями, так как наличие в модифицирующей смеси более 60Х силикобария привело к недостаточной растворимости смеси в камере. Содержание магния в,модифицирующей смеси более !

5Х вызвало выбросы металла при заливке.

Чугун обработанный предлагаемыми смесями (2-4) во всех случаях получился с ферритной структурой, обладает высокой пластичностью в литом состоянии. Относительное удлинение при механических испытаниях составило до 20% . Чугуны, обработанные известной смесью (6), по структуре и механическим свойствам не соответствуют поставленной цели. Графит в структуре чугуна вермикулярной формы, матрица П 90, относительное удлинение в пределах 1Х.

Ф о р мула и з о б р е т е н и я а

Модифицирующая смесь для чугуна, содержащая магний и ферросилиций, отличающаяся тем, что, с целью повьппения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических,свойств чугуна, оно допол1266888

Изобретение относится к литейному производству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Целью изобретения .является повышение ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойств 10 чугуна.

Предлагаемая модифицирующая смесь для чугуна содержит магний,силикоба-„ рий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.Х: l5

Магний 5-15

Силикобарий 10-60

Ферросилиций Остальное Укаэанное содержание силикобария способствует хорошему усвоению моди- 20 фицирующей смеси и повышает ферритизирующий эффект при модифицировании.

Содержание магния менее 5Х вызывает ухудшение формы графита и неста- 25 бильность получения высокопрочного чугуна, а при содержании в смеси свыше 15Х магния возникают трудности с заполнением литейной формы металлом в связи с выбросами его при заливке.

Предлагаемое содержание силикобария способствует хорошему усвоению

- модифицирующей смеси и повышает ферритизацию матрицы (Фе — 96), Содержание в смеси силикобарня менее 10Х не влияет на образование ферритной матрицы.

При содержании силикобария в смеси свыше 60% модифицирующая смесь полностью не растворяется в реакционной камере, отливки поражаются не, ° металлическими включениями, что снижает качество отливок. о Ферросилиций является наполнителем модифицирующей смеси, с увеличением марки которого улучшается усвоение модификатора, с уменьшением марки возникает опасность зашлаковывания модификатора в реакционной камере.

Предлагаемую модифицирующую смесь проверяли на литейной форме металлоемкостью 6 кг, время заполнения составило 6 с.

Расход предлагаемой смеси для чугуна электропечной плавки составлял 1,5Х, для ваграночной плавки — 2,0X. Температура заливки чугуна в форму составляла 1450+30 С для

1266888

5-1 5

10-60

Остальное

Магний

Силикобарий

Ферросилиций

:.нительно содержит силикобарий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Таблица 1

Со ржание компонентов, мас.7.

Чугун

Si Nn P Mg S

1 j, Электропечная 3,40 2;-6 0,30 0,05 0,05 0,04 плавка

Ваграночная плавка

3,36 2,56 0,50 0,09 0,048 0,07

Таблица 2.

Силикобарий

Компонентный состав смеси, Х

Состав

Магний Ферросилиций

9,0

З,о Остальное

10,0

5,0

35,0

10,0

60,0

15,0 5

65,0

16,0

90,0

10,0

Т а б л и ц а 3

Структура чугуна, Е

Механические свойства чугуна

Твердость

НВ

Состав

Гра- Перфит лит

ССГ П

Феррит

Фе

Относительное удлинение 6,, Ж

30

22,0

170

60,0

8,0

227

65,0

12,0

221

65,0

21,0

218

37,0

180

38,0

179

80 20

95 6

97 6

65 45

65 92

Предел прочности

G кгс/мм