Устройство питания волокном параллельно работающих текстильных машин

Устройство питания волокном параллельно работающих текстильных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ПИТАНИЯ ВОЛОКНОМ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН, преимущественно смесителей, . содержащее пневмотранспортные установки , выходами связанные с входами соответствующих смесителей, кажг1,ый ИЗ которых имеет измеритель верхнего уровня -волокна, блок распределения волокна по пневмотранспортным установкам , батарею кипоразборщиков,каждый ИЗ которых имеет реверсивный привод контейнеров, транспортер с приводом, датчик производительности И ВЫВОДЯЩИЙ пневмопровод, и общий пневмопровод, входами связанный с выходами ВЫВОДЯЩИХ пневмопроводов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено дополнительными общими пневмопроводами, число -всех общих пневмопроводов равно числу пневмотранспортных установок, каждый кипоразборщик снабжен коммутирую щим блоком И дополнительными выводящими пневмопроводами и по их числу - дополнительными транспортерами с приводами И датчиками производительности , a приводы всех транспортеров выполнены реверсивными, при этом блок распределения волокна по пневмотранспортным установкам выполнен в виде элемента И и по числу смесителей - блоков реверса, причем каждый дополнительный общий пневмопровод своим входом связан с выходами соответствующих дополнительных ВЫВОДЯЩИХ пневмопроводов, a выходом - с входом соответствующей пневмотранспортной установки, выходы измерителей верхнего уровня i волокна соединены с входами соот (/) ветствующих блоков реверса и с соответствующими входами элемента И, выход которого подключен к выключающему входу реверсивных приводов контейнеров, первые выходы блоков реверса объединены и связаны с первыми управляющими входами реверсивных приводов контейнеров, второй И третий выходы первого блока реверса соединены с соответствующими входами реверсивных приводов транспортеров , вторые И третьи выходы остальных блоков реверса подключены к соответствующим входам реверсивных приводов дополнительных транспортеров , причем в каждом кипоразборщике входы коммутирующего блока связаны с выходами соответствующих датчиков производительности и реверсивных приводов транспортеров, a выход - с вторым управляющим входом реверсивного привода контейнера кипоразЗорщика.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5д 4 D 01 G 15/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

РО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3868213/28-12 (22) 19.03.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Ивановский ордена "Знак "Почета" энергетический институт им. В,И.Ленина (72) К.И.Павельев, Ю.В.Закорюкин, Е.Ю.Бойцов, А.И.Терехов, Н.А.Драчев, В.Н,Стрибков и Ф.М.Плеханов (53) 677.051.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1087576, кл . D 01 С 15/40, 1982 . (54) (57) УСТРОЙСТВО ПИТАНИЯ ВОЛОКНОМ

ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАШИН, преимущественно смесителей, содержащее пневмотранспортные установки, выходами связанные с входами соответствующих смесителей, каждый из которых имеет измеритель верхнего уровня . волокна, блок распределения волокна по пневмотранспортным установкам, батарею кипоразборщиков,каждый из которых имеет реверсивный привод контейнеров, транспортер с приводом, датчик производительности и выводящий пневмопровод, и общий пневмопровод, входами связанный с выходами выводящих пневмопроводов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными общими пневмопроводами, число всех общих пневмопроводов равно числу пневмотранспортных установок, каждый кипоразборщик снабжен коммутирую 1 щим блоком и дополнительными выводящими пневмопроводами и по их числу — дополнительными транспортерами с приводами и датчиками производительности, а приводы всех транспортеров выполнены реверсивными, при этом блок распределения волокна по пневмотранспортным установкам выполнен в виде элемента И и по числу смесителей — блоков реверса, причем каждый дополнительный общий пневмопровод своим входом связан с выходами соответствующих дополнительных выводящих пневмопроводов, а выходом — с входом соответствующей пневмотранспортной установки, выходы измерителей верхнего уровня волокна соединены с входами соответствующих блоков реверса и с соответствующими входами элемента И, выход которого подключен к выключающему входу реверсивных приводов контейнеров, первые выходы блоков реверса объединены и связаны с первыми управляющими входами реверсивных приводов контейнеров, второй и третий выходы первого блока реверса соединены с соответствующими входами реверсивных приводов транспортеров, вторые и третьи выходы остальных блоков реверса подключены к соответствующим входам реверсивных приводов дополнительных транспортеров, причем в каждом кипоразборщике входы коммутирующего блока связаны с выходами соответствующих датчиков производительности и реверсивных приводов транспортеров, а выход — с вторым управляющим входом реверсивного привода контейнера кипораз5орщика.

903. 2 разом.

1 1266

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам питания волокном параллельно работающих текстильных машин, и предназначено для использования в прядильном производстве. . Целью изобретения является повышение производительности.

Fla чертеже представлена блок-схе ма устройства. 10

Устройство состоит из батареи ки- поразборщиков 1, каждый из которых имеет контейнер с кипами (не показаны) с возможностью его возвратно-nocf5 тупательного перемещения над отбирающими волокно вращающимися колковыми барабанами (не показаны). Перемещение контейнера с кипами обеспечивает реверсивный привод 2 в составе двигателя, регулятора скорости и блоков управления Вперед" и "Назад" (не показаны) . Отобранное волокно выводится из кипоразборщика группой транспортеров 3, каждый из которых имеет свой реверсивный привод 4 в составе двигателя и пары блоков управления двигателем транспортера соответственно в направлениях Вперед" и "На— эад" (не показаны). С каждого тран30 спортера 3 волокно поступает в выводящий пневмопровод 5, а далее — в общий пневмопровод 6, входами соединенный с выходом каждого пневмопровода 5. Отвод волокна от общего пневмопровода 6 батареи осуществляется группой пневмотранспортных установок 7. Перед входом в ветвь каждого выводящего пневмопровода 5 над лентой каждого транспортера имеется

40 по датчику 8 производительности с целью стабилизации отбора кипоразборщика. Выбор датчика 8, когда транспортеры 3 идут в одну сторону, осуществляет коммутирующий блок 9 в

45 соответствии с направлением движения транспортеров. Волокно из пневмотранспортных установок 7 попадает в камеры смесителей 10 группы поточных линий. В камере каждого смесителя установлен измеритель 11 верх, 50 него уровня волокна. Сигнал с выхода каждого измерителя 11 поступает одновременно на соответствующий вход эле мента И l2 и на вход соответствующе

ro блика 13 реверса, имеющего гри выхода: первые выходы всех блоков

13 реверса объединены и связаны с первыми управляющими входами реверсивных приводов 2 контейнеров, второй и третий выходы каждого блока реверса соединены с соответствующими входами реверсивного привода 4 соответствующего транспортера 3 (один выход — с входом направления Впе1 ред, другой — с входом направления

"Назад" ) . Элемент И 12 и блоки 13. реверса представляют в совокупности блок распределения волокна по пневмотранспортным установкам. Выход элемента И 12 подключен к выключающему входу реверсивных приводов 2 контейнеров. Входы коммутирующего блока 9 каждого кипоразборщика связаны с выходами всех датчиков 8 производительности и реверсивных приводов 4 транспортеров кипоразборщика.

Устройство работает следующим обИсходным состоянием устройства является состояние, при котором камеры смесителей 10 всех поточных линий не переполнены. При этом величина сигнала текущего уровня меньше порога срабатывания каждого измерителя

11 верхнего уровня волокна, на выходе каждого измерителя 11 сигнала нет, а на входах элемента И l2 блока распределения волокна — соответственно по нулю. На выходе элемента И

12 сигнала также нет, и приводы 2 контейнеров всех кипоразборщиков включены. Сигналам нулевых уровней измерителей 11 соответствуют такие положения блоков 13 реверса, при которых реверсивные приводы 4 всех верхних (по чертежу) транспортеров

3 включены в направлении "Вперед а нижних — в направлении "Назад".

Скорость приводов 2 всех контейнеров при этом наибольшая . Одна группа транспортеров каждого кипоразборщика идет в направлении "Вперед, а другая †.в направлении "Назад". Количество волокна, отбираемого в этой ситуации от всех кипоразборщиков, находится на уровне .700-800 кг/ч, что достаточно для питания от одной батареи кипоразборщиков группы поточных линий. Верхними транспортерами 3 отобранное волокно через пневмопроводы 5 и 6 выводится в одну (верхнюю) пневмотранспортную установку 7, а нижними — в другую (нижнюю) . Все отобранное от кип кипоразборщика волокно падает одновременно в одинаковом количестве на ленты

266 903 блоки Вперед реверсивных приводов .4 всех верхних транспортеров 3, а по третьему выходу включает блоки

"Назад" приводов этих транспортеров.

В результате верхние транспортеры всех кипоразборщиков изменяют направление движения, выводя волокно, как и нижние транспортеры, в сторону пневмотранспортной установки нижнего

10 (по чертежу) переполненного смесите

20

50

3 1 всех движущихся в разные стороны вводящих транспортеров 3. В этой ситуации для стабилизации отбора достаточно обратной связи только одного из группы имеющихся на кипоразборщике 1 датчиков 8 производительности. Блок 9 в соответствии с поступившей на его .управляющие входы информацией о движении выводящих транспортеров 3 в разные стороны пропускает на свой выход сигнал обратной связи только одного из датчиков 8, подключенных к рабочим входам блока 9, например установленного над лентой верхнего транспортера 3. Сигнал обратной связи по производительности кипоразборщика с выхода блока

9,,поступая на второй управляющий вход привода 2 контейнера с кипами, обеспечивает стабильный отбор волокна на любой высоте ставки кип кипоразборшика. От одной батареи четырех кипоразборщиков волокно непрерывно поступает для питания группы поточных линий.

Предположим, что камера верхнего (по чертежу) смесителя 10 переполнена. При этом питающая этот смеситель верхняя пневмотранспортная установка 7 выключается, на выходе измерителя 11 верхнего уровня волокна ,данного смесителя появляется сигнал единичного уровня, а на верхнем (по чертежу) входе элемента И 12 и входе верхнего (по чертежу) блока 13 имеется по единице. Так как камера нижнего смесителя не переполнена, то на нижнем входе элемента И 12 имеется нуль. В такой ситуации на выходе элемента И 12 блока. распределения волокна по пневмотранспортным установкам сигнала нет, следовательно нет его и на выключающем входе привода 2 контейнера каждого кипораз- борщика 1, в результате чего приводы контейнеров всех кипоразборщиков останутся в работе. Первый выход верхнего блока 13 реверса, связанный с первым управляющим входом приводов 2 контейнеров кипоразборщиков, уменьшает вдвое задающее напряжение привода 2, понижая вдвое скорость перемещения контейнеров кипоразборщиков и отбор волокна. Единицей на входе верхнего блока 13 реверса последний по своему второму выходу выключает

40 ля. Блок 9 выбирает при этом в качестве рабочего на каждом кипоразборщике датчик 8 производительности, установленный над лентой нижнего транспортера 3, так как в рассматриваемом случае только к этому датчику движется отобранный от кип мате- риал в соответствии с заданным направлением движения транспортера.

Теперь все отбираемое от кип волокно в количестве 350 — 400 кг/ч направляется для питания одной поточной линии, камера смесителя которого не переполнена. Таким является нижний (по чертежу) смеситель, получающий волокно по дополнительной пневмотранспортной установке 7. Если уровень волокна в камере верхнего смесителя 10 понижается до, уровня ниже порога срабатывания измерителя 11, элемент И t? и блок 13 возвращают устройство в исходное состояние.

Аналогично реагирует устройство и на переполнение камеры нижнего (по чертежу) смесителя. Вместо верхнего блока 13 реверса в данном случае включается нижний блок 13 реверса, меняются местами сигналы

"0" и "1" уровней на входах элемента И 12, работает верхний по черте- жу датчик 8 производительности, и реверсируются нижние транспортеры.

Если в процессе работы устройства одновременно переполняют камеры всех смесителей 10 то на всех входах элемента И 12 появляется по " 1" сигнал единичного уровня появляется и на его выходе, в результате чего по выключающим входам приводов 2, связанным с выходом элемента И 12, происходит отключение приводов 2 контейнеров всех кипоразборщиков i,.

Батарея кипоразборщиков стоит до тех пор, пока уровень заполнения волокном камеры хотя бы одного из смесителей не снизится ниже отметки, контролируемой измерителем 11.

1266903

Составитель Б.Кисин

Редактор И.Рыбченко Техред И.Попович Корректор,M.Ïîæo

Заказ 5729/22 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений-и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произиодственн -полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4