Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения целлюлозы и позволяет снизить смолистость целлюлозы и увеличить ее выход и механическую прочность . Сульфатную варку щепы березы проводят по следующему режиму: про- j гревают щепу до 80°С в течение 45 мин, температуру поднимают до , 130-135 С в течение 70 мин, пропитывают при 135 С в течение 60 мин, поднимают температуру до 165-170 С 60 мин, варят при 165-170 С 60 мин. Модуль 1:8. Лесохимическую добавку (ЛХД) вводят в автоклав однопременно со щелоком. Продукт нейтрализации - ЛХД-представляет собой вязкую жидкость черного цвета, массовая доля сухих веществ не менее 50%, плотность 10%-ного водного раствора не менее 1020 кг/м , пенообразующая способность не менее 65 см . рН 10%-ного водного раствора 11-13. Мае- g совая доля веществ, не растворимых в воде, не более 3%. ЛДХ по химичес- Л кому составу представляет собой смесь различных фенолов и алкилфенолов в виде Са и Na фенолятов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (ll) (51) 4 21 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903690/29-12 (22) 29.05.85 (46) 30. 10.86. Бюл. )| - 40 (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С.М. Кирова (72) Н.Е. Рихтер, Л.П. Бичевая, M.Н. Кокорина, А.А. Леонович, С.С. Сметанина и А.Е. Быстрова (53) 676. 1.022. 1(088.8) (56) Доклад Гертнера.. Добавки для борьбы с вредной смолистостью целлюлозы. Л.: ВНПО Бумпром, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N 550471, кл, D 21 С 3/02, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛ|0ЛОЗЪ| (57) Изобретение относится к способу получения целлюлозы и позволяет снизить смолистость целлюлозы и увеличить ее выход и механическую прочность. Сульфатную варку щепы березы проводят по следующему режиму: проо гревают щепу до 80 С в течение

45 мин, температуру поднимают до о

130-135 С в течение 70 мин, пропитывают при 135 С в течение 60 мин, поднимают температуру до 165-170 С

60 мин, варят при 165-170 С 60 мин.

Модуль 1:8. Лесохимическую добавку (ЛХД) вводят в автоклав однопременно со щелоком. Продукт нейтрализации — ЛХД-представляет собой вязкую жидкость черного цвета, массовая доля сухих веществ не менее 507., плотность 10%-ного водного раствора не менее 1020 кг/м, пенообразующая ) способность не менее 65 см . рН

10%-ного водного раствора 11- 13. Массовая доля веществ, не растворимых в воде, не более 3%. ЛДХ по химическому составу представляет собой смесь различных фенолов и алкилфенолов в виде Са и Na фенолятов (25307.), Са и Na солей карбоновых кислот, оксикислот и фенолокислот (407), левоглюкозана (20-257). 3 табл.

1266912

Таблица 1

Жесткость (число Каппа), пермангапатные единицы (п.е.) Степень полимеризации

Содержание смолы в целФ люлозе, Количество

ЛХД, 7

Выход, 7.

49,82

1,56

2220

18, 13

20,37

2440

1,0

51,46

1,24

Содержание экстрактивных (смолистых) веществ определяют экстракцией целлюлозы этнловым спиртом

Изобретение относится к получению целлюлозы из древесины или другого растительного сырья и может быть использовано при получении целлюлозы с понижением смолистости щелочным методом делигнификации.

Целью изобретения является снижение смолистости целлюлозы и увеличение ее выхода и механической проч10 ности.

llo предлагаемому способу получения целлюлозы путем нарки растительного сырья в щелочном растворе при повышенных температуре и давлении в присутствии органической добавки в качестве последней используют продукт нейтрализации водорастворимой пирогенной древесной смолы водными растворами едкого натра и гидроокиси кальция при расходе добавки 0,53,07. от массы абсолютно сухого сырья.

Используемый по предлагаемому способу продукт нейтрализации — лесохимическая добавка (ЛХД) — представляет собой вязкую жидкость черного цвета, массовая доля сухих веществ не менее 507; плотность 10Х-ного з водного раствора не менее 1020 кг/м, пенообразующая способность не менее 65 см ; рН 107-ного водного раст- З0

3. вора 11-13; массовая доля веществ, нерастворимых в воде, не более 37.

ЛХД по химическому составу представляет собой смесь различных фенолов и алкилфенолов в виде Са и Иа фено- 3 лятов (25-307), Са и Na солей карбоновых кислот, оксикислот и фенолокислот (40/), левоглюкозана (20257.) .

Прер40 щепы березы проводят по следующему о режиму: прогрев щепы до 80 С—

45 мин; подъем до. 130- 135 С 70 мин, пропитка при 135 С 60 мин, подъем до 165- 170 С 60 мин, варка при 165- 45

170 С 60 мин. Модуль 1:8 ЛХД вводят в автоклав одновременно со щелоком.

Показатели качества полученных целлюлоз приведены в табл. 1.

Пример 2. Проводят сульфатную варку щепы березы с примесью

2Х щепы сосны по описанному выше режиму. Показатели качества получен- ных целлюлоз приведены в табл, 2.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание смолистых веществ на 40-457.

Применение ЛХД в количестве менее

0,57. от массы абсолютно сухой древесины не дает необходимого эффекта: содержание смолы остается на уровне контрольного опыта беэ добавки (1,40- 1,457), выход целлюлозы не изменяется. Применение ЛХД в r.ðîöåñcå варки в количестве более 37 не увеличивает эффективности обессмоливания и выхода.

В табл. 3 представлены сравнительные показатели целлюлоз, полученных по известному и предлагаемому способам.

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы путем варки целлюлозосодержашеrо сырья в щелочном растворе в присутствии органической добавки при повьш|енных температуре и давлении, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения смолистости целлюлозы и увеличения ее ныхода и механической прочности, в качестве органической добавки используют продукт нейтрализации водорастворимой пирогенной древесной смолы водными растворами едкого натра и гидроокиси кальция при расходе указанной добавки 0,5-3,ОХ от массы абсолютно сухого сырья.

1266912

Табл и ца 2

Содержание смолы, Ж

Степень полимернзации

Количество

ЛХД, 7

Выход, Ж

2300

1,48

2400

1,14

0,5

2380

0,85

2,0

2210

1,42

2300

0,90

3,0

Выход, 7

Способ

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сод ержа ни е смолы, 7

Излом, число

Разрывная длина, м дв.пер.

Извест- Сульфатное ный мыло (3) 49,1

0,50

10200

2520

5,0

1,40

Без добавки 49,0

5,1

10100

2500

Предлаг емый ЛХД (2 ) 0,80

4,4

51 6

1730

9650

1,50

Без добавки 48,0

3,7

1420

8470

Составитель А.Моносов

Техред И.Попович

Корректор Л. Пилипенко.

Редактор И.Рыбченко

Заказ 5729/22

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Добавка (7. от и д,) 47,98

50, 12

51, 56

47,58

48,85

Жесткость (число Каппа), п.е.

15,80

16,60

19, 70

19,50

18,80