Способ отработки целиков

Способ отработки целиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горнодобывающей промьгашенности и предназначено для повторной разработки месторождений . Цель - снижение разубоживания горной массы, повьшение безопасности горных работ и эксплуатации объектов на земной поверхности. Дпя отработки целиков (Ц) панель (П) изолируют фильтрующими перемычками.Выработанное пространство П заполняют хвостами обогащения,имеющими пульпообразное состояние.Через перемычки жидкая фракция пульпы удаляется из П. Затем проходят в П подготовительно-нарезные выработки.Обуривают Ц скважинами . Скважины заряжают зарядами ВВ и взрыванием зарядов ВВ разрушают Ц. После этого производят подвьтуск разрушенной из Ц горной массы. Между кровлей выработанного пространства и прилегающим к Ц закладочным массивом (ЗМ) образуют технологические пространства Под давлением налегающих пород на ЗМ с материал закладки надавливается в образованное пространство, образуя пере W крытие. После усадки ЗМ ведут вьшуск основной части разрушенной горной мае сы. Выпуск ведут равномерно в направлении от центра П к ее флангам. При S выпуске происходит перемешивание горной массы и ЗМ. Разубоживание при этом не происходит, т.к. ЗМ содержит определенное количество полезного компонента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) <11> (5в 4 E 21 С 41/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 3918956/22-03 (22) 28.06.85 (46) 30.10.86. Бюл. N- 40 (71) Московский ордена Трудового Крас- ного Знамени геологоразведочный ин ститут им. Серго Орджоникидзе (72) Т.M.Урумов, В.В.Костюченко и В.И.Борщ-Компониец (53) 622.274(088.8) (56) Каражанов Д.Д. и Жукулбеков Ж.Ж.

Метод выемки целиков. Сб. Технология процессов разработки месторождений твердых полезных ископаемых, АлмаАта, 1977, вып. 13, с, 70 77.

Авторское свидетельство СССР .В 905468, кл. E 21 С 4 1/06, 1980. (54) СПОСОБ ОТРАБОТКИ ЦЕЛИКОВ (57) Изобретение относится к горнодобывающей промьппленности и предназначено для повторной разработки месторождений. Цель — снижение разубоживания горной массы, повышение безопасности горных работ и эксплуатации обьектов на земной поверхности. Для отработки целиков (Ц) панель (П) иэолируют фильтрующими перемычками. Выработанное пространство П заполняют хвостами обогащения, имеющими пульпообразное состояние. Через перемычки жидкая фракция пульпы удаляется из П.

Затем проходят в П подготовительно-нарезные выработки.Обуривают Ц скважинами.Скважины заряжают зарядами ВВ и вэрыванием зарядов ВВ разрушают Ц. После этого производят подвыпуск разрушенной из Ц горной массы. Между кровлей выработанного пространства и прилегающим к Ц закладочным массивом (ЗМ) образуют технологические пространства, Под давлением налегающих пород на ЗМ

Ю материал закладки выдавливается в об-разованное пространство, образуя пере крытие. После усадки ЗМ ведут выпуск основной части разрушенной горной мас сы. Выпуск ведут равномерно в направлении от центра П к ее флангам. При 2 выпуске происходит перемешивание горной массы и ЗМ. Разубоживание при этом не происходит, т.к. ЗМ содержит определенное количество полезного компонента.

1 12669

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной повторной разработке месторождений ценных руд.

Цель изобретения — снижение разубо- 5 живания разрушенной горной массы и повышение безопасности горных работ в эксплуатации объектов на земной поверхности, Способ отработки целиков осуще- 10 ствляется следующим образом.

Для отработки столбчатых междукамерных целиков (МКЦ) панель изолиру-. ют фильтрующими перемычками. Затем выработанное пространство панели че15 рез систему скважин, пробуренных с поверхности или из специально пройденных выработок, начинают заполнять хвостами обогащения, имеющими пульпообразное состояние. Через фильтрую- 0 щие перемычки фракция пульпы, которая не содержит полезных компонентов, удаляется из панели, твердая же фракция осаждается и последовательно заполняет выработанное пространство.

Содержание полезного компонента осаждаемой твердой фракции составляет обычно 30-50Х минимального промышленного содержания в руде.

После полного заполнения выработанного пространства, что является обязательным условием, и удаления жидкой фракции в массиве подстилающих пород между рядами МКЦ проходят достаточные выработки, из которых к каждому целику проходят буропогрузоч35 ные заезды. При необходимости в торце заезда формируют буровую камеру.

В потолочине между буродоставочной выработкой образуют выпускное отвер40 стие обычно в виде воронки.

Из буровой камеры или из заезда разбуривают МКЦ скважинами. Заряжают скважины зарядами ВВ и вэрыванием этих зарядов разрушают целики.

После разрушения целиков масса налегающих пород оказывает давление на барьерные целики панели и закладочный массив. В этот период производят подвыпуск части разрушенной иэ целиков горной массы, в результате чего

50 между кровлей выработанного пространства и прилегавшим к целикам массивом закладки, уплотненным взрывом, образуют технологические пространства. Под действием нарастающего давле-55 ния налегающих пород на закладочный массив сыпучий материал закладки выдавливается в образованные простран89 2 ства и образует надежное перекрытие между разрушающимися породами кровли и разрушенной горной массой целиков. Это способствует выпуску рудной массы без разубоживания породами кровли.

Выпуск основной массы разрушенной руды начинают после усадки закладочного массива. В результате усадки закладочный массив уплотняется, уменьшается его подвижность. Это позволяет выпустить в первую очередь рудную массу без значительного перемешивания ее с материалом закладки. Выпуск рудной массы производят равномерно в направлении от центра панели к ее флангам и, как правило одновременно из двух симметричных относительно центра панели рядов бывших целиков.

На выпуске и доставке используют традиционное погрузочное и транспортное или погрузочно-доставочное оборудо= вание.

В процессе выпуска происходит неизбежное частичное перемешивание руды и материала закладки, но это не приводит к раэубоживанию. Происходит лишь усреднение качества выпускаемой горной массы. При этом часть хвостов обогащения вовлекается в нов\ торную переработку, увеличивая тем самым выход полезного компонента.

Закладка выработанного пространства хвостами обогащения обеспечивает исключение разубоживания разрушенной горной массы, так как в процессе их перемешивания происходит усреднение сыпучих масс, поскольку хвосты содержат определенное количество полезного компонента. Кроме того, хвосты, обладая текучими свойствами, дают возможность полностью заполнить выработанное пространство даже очень большого объема при минимальных затратах. Это в конечном счете обеспечивает равномерное разрушение и перемещение в выработанное пространство налегающих пород, что значительно снижает величину опасных видов дефор.маций на земной поверхности и препятствует концентрации напряжений в подстилающих породах, обеспечивая безопасность горных работ в подготовительно-нарезных выработках. Кроме того, размещение хвостов обогащения в подземных выработках решает важную народно-хозяйственную задачу по высвобождению земельных угодий для нужд

1266989

ВНИИПИ Заказ 5736/26 Тираж 470 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 строительства или сельского хозяйства. При этом сохраняется воэможность извлечения из хвостов полезных ком-! понентов, например, путем вьпцелачивания ° 5

Формирование выработок в подстилающих породах также обеспечивает снижение разубожинания закладочным материалом и повышение безопасности труда в них горнорабочих. При распо- 10 ложении выработок в закладочном массиве сохраняется вероятность проникновения в них сыпучей закладки, как бы тщательно они не были закреплены.

Производство в непосредственной бли- 1 эости от них взрывных работ неизбежно вызывает разуплотнение крепи, способствующее доступу в выработки материала закладки. Это влечет эа собой снижение безопасности горных работ 20 и повышение раэубоживания горной массы, В еще большей степени указанные негативные моменты проявляются при закладке выработанного пространства материалом, содержащим жидкую д фракцию, поэтому необходимы проходка подготовительно-нарезных выработок после закладки выработанного пространства хвостами, содержащими жидкую фракцию и отвод этой фракции.

Образование технологических пространств у кровли выработанного пространства необходимо для последующего заполнения его материалом закладки под действием веса налегающих пород. Закладка, обладая сыпучими свойствами, занимает высвободившиеся объемы и образует своеобразную перегородку между обрушаемыми породами кровли и разрушенной горной массой.

Это препятствует разубоживанию пос40 ледней. Кроме того, образование указанных пространств и выдавливание в них закладки препятствует глобальным разрушительным процессам в массиве налегающей толщи, что благоприятно сказывается как на безопасности эксплуатации объектов на поверхности, так и эксплуатации подземных горных выработок. Образование технологических пространств в конкретных условиях происходит путем частичного выпуска разрушенной горной массы (подвыпуском) .

Во всех случаях производства горных работ в условиях обрушения налегающих пород с точки зрения безопасности.и сохранения качества извлекаемых полезных ископаемых необходимо, чтобы процесс обрушения бып управляемым, протекал равномерно и был растянут во времени. Для этого выпуск осуществляют после периода заполнения закладкой технологических пространств и ее усадки. Усадка закладки необходима для снижения ее подвижности (уплотнения), что обеспечивает выпуск в первую очередь разрушенной горной массы с одной стороны и для плавного перемещения пород кровли. Выдержка периода усадки позволяет также равномерно распределять в массиве деформации и напряжения не только в пространстве, но и во времени. Этому же способствует и направление, в котором необходимо осуществлять выпуск, а именно от центра панели к ее флангам.

Формула изобретения

Способ отработки целиков, включающий проходку подготовительно-нарезных выработок в панели, закладку выработанного пространства от почвы до кровли закладочным материалом, обуривание целиков скважинами, рарушение целиков взрыванием скважинных зарядов

ВВ, выпуск и доставку разрушенной горной массы, отличающийся тем, что, с целью снижения раэубоживания горной массы, повышения безопасности горных работ и эксплуатации объектов на земной поверхности, подготовительно-нарезные выработки проходят в породах почвы после гидрозакладки выработанного пространства хвостами обогащения и удаления из них жидкой фракции и после разрушения целиков подвыпуском разрушенной горной массы образуют у кровли выработанного пространства технологические пространства, а основную часть разрушенной горной массы выпускают равномерно в направлении от центра панели к ее флангам после заполнения закладкой образованных технологических пространств и усадки материала закладки.