Установка для тепловой обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое

Установка для тепловой обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической и пищевой промышленности . Целью изобретения является совмещение тепловой обработки и очистки материала. Для этого сушильная камера 7 с бесконечным транспортером 10 и укрепленными на нем пластинами дополнительно снабжена двумя вертикальными перфорированными пластинами, которые задерживают легковесные примеси, выделяюшиеся из псевдоожиженного слоя материала. Приводные звездочки 11 и поддерживающие ролики транспортера установлены за этими пластинами . 2 ил. (Л ю О5 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 F26 В 17 10 ф A yw

0llHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3891691/24-06 (22) 07.05.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Восточно-Сибирский технологический институт (72) Н. А. Урханов, Г. P. Цыдендоржиева и Б. Д. Цыдендоржиев (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 879220, кл. F 26 В 17/10, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В

ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к устройствам.Я0» 1267143 А) для тепловой обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической и пищевой (Ipoмышленности. Целью изобретения является совмещение тепловой обработки и очистки материала. Для этого сушильная камера 7 с бесконечным транспортером 10 и укрепленными на нем пластинами дополнительно снабжена двумя вертикальными перфорированными пластинами, которые задерживают легковесные примеси, выделяющиеся из псевдоожиженного слоя материала. Приводные звездочки 11 и поддерживающие ролики транспортера установлены за этими пластинами. 2 ил.

1267143

Формула изобретения

IPut 2

ВНИИПИ Заказ 5751/34 Тираж 634 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической и пищевой промышленностях.

Целью изобретения является совмещение тепловой обработки и очистки материала от легковесных примесей.

На фиг.1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.l.

Установка для тепловой обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое содержит подводящий диффузор 1 с направляющими пластинами 2, входной патрубок 3, газораспределительную решетку 4, питатель 5, загрузочный бункер 6, корытообразную камеру 7, параллельные вертикальные перфорированные перегородки 8, которые являются продолжением боковых стенок прямоугольного входного патрубка 3 для подвода теплоносителя и прикреплены по длине к фланцам выходного отверстия корпуса, а также подвижные сплошные перегородки 9, прикрепленные к бесконечному транспортеру 10, имеющему приводные звездочки 11 и привод 12, причем приводные звездочки и поддерживающие ролики установлены вне пределов сетчатых перегородок, а также конфузор 13 и разгрузочное устройство 14.

Установка работает следующим образом.

Продукт из загрузочного бункера 6 подается питателем 5 в корытообразную камеру 7 между двумя вертикальными, параллельно расположенными сетчатыми перегородками 8 на газораспределительную решетА-4 ку 4. Частицы продукта в потоке теплоносителя переходят в псевдоожиженное состояние, причем происходит отделение и унос более легких примесей через выхлопной конфузор 13, а высыпанию их на боковые стенки, а также равномерному распределению давления потока воздуха в слое материала препятствуют две параллельные вертикальные перфорированные перегородки 8. Перемещение частиц продукта в сторону выгрузки осуществляется сплошными поперечными перегородками 9, которые шарнирно закреплены на бесконечном транспортере 10. Разгрузка материала осуществляется через разгрузочное устройство 14.

Установка для тепловой обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, содержащая корытообразную рабочую камеру с газораспределительной решеткой и размещенный в камере бесконечный транспортер с приводными звездочками, поддерживающими ролики и шарнирно укрепленными на нем поперечными перегородками для перемещения материала от загрузочного устройства к разгрузочному, отличающаяся тем, что, с целью совмегцения тепловой обработки и очистки материала от легковесных примесей, в камере перпендикулярно газораспределительной решетке дополнительно установлены две параллельные перфорированные пластины, образующие рабочий канал, а приводные звездочки и поддерживающие ролики транспортера вынесены за пределы этого канала.