Способ изготовления электросварных труб

Способ изготовления электросварных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб сваркой токами высокой частоты . Целью изобретения является улучшение качества труб за счет получения высоких прочностных и пластических свойств. Для этого нагрев заготовки под сварку осуществляют со скоростью не менее 5000°С/с, (Л

СОКИ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Ю 4 В 21 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3943538/25-27 (22) 19.08.85 (46) 07.11.86. Бюл. 11> 41 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения,им. А.И. Целикова и Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В.П. Вологдина (72) И.В. Лунин, H.Â. Зимин, В.И. Червинский, В.Е..Злотин, В.А. Вердеревский, P.Ì. Шпигельман, Ю.П. Мягков и P.М. Толстиков (53) 621.774,21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 223843, кл. С 21 Р 9/08, 1968.

Авторское свидетельство СССР

М 253731, кл. В 21 С 37/06, 1970.

„.Я0„„1268238 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб сваркой токами высокой частоты. Целью изобретения является улучшение качества труб эа счет получения высоких прочностных и пластических свойств. Для этого нагрев эаго" товки под сварку осуществляют со скоростью не менее 5000 С/с.

1268238

ВНИИПИ ; Заказ 5961/6 Тираж 783

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к производству электросварных труб, наиболее эффективно может быть использовано на трубоэлектросварочных станах с термообработкой труб в линии стана.

Целью изобретения является улучшение качества труб за счет получения высоких прочностных и пластических свойств.

Согласно предлагаемому способу производства электросварных труб осуществляют формовку полосы с нагревом металла, сварку, последующее охлаждение, при этом нагрев металла перед сваркой производят со скоростью не менее 5000 С/с. Верхний предел величины скорости нагрева около 100000 С/

/с. Такой способ позволяет получить высокий уровень прочностных свойств .металла при сохранении пластических свойств на достаточно высоком уровне.

Пример 1. На промьппленном трубоэлектросварочном стане изготовлена партия труб 9 13хО, 45 из Ст

20, имеющей химический состав, мас.%:

С 0,24„ Si 0,26; Мп 0,54; S 0Ä026;

P 0э011; Ni 0,09; Gu. 0э"13 (Сэкь

0,34) . Механические свойства в состоянии поставки: 15 =40 кг/мм ; — 30,07, где б — предел прочности, \

* — относительное удлинение. Перед сваркой сформованная полоса нагрета током высокой частоты до t: 750 С cd скоростью около 10000 С/с. Механичес-" кие свойства готовых труб . бь

68 кг/мм bq =24,07..

Поскольку указанная сталь не принимает закалку; то для сопоставления приведены данные по прочности и пластичности той же стали, подвергнутой наклепу (холодной пластической деформации) при степени деформации около

30%: б = 63 кг/мм ; <, =- 151„ Скоростной нагрев обеспечивает повьппение прочности на 707. при снижении пластичности на 20% в то время как наклеп вь1зывает повьппение прочности на 57, но при этом пластичность снижается на 507..

Пример 2. На промышленном трубоэлектросварочном стане изготов лена партия труб 9 13х0,5 из Ст. 5и имеющей химический состав, мас.7.:

С 0,52; Si 0,24; Мп О,бб; S 0,034;

P 0,024; Ni 0,16; Си 0,1. (Сэ„ь

= 0,66) . Механические условия в состоянии поставки: bp = 60 KI"/мм ;

6 <= 187.. Перед сваркой сформованная

1Î полоса нагрета током высокой частоты до t = 750 С со скоростью около

6000 C/ñ. Механические свойства готовых труб: б = 77 кг/мм ; 6s 297.

По прочности это соответствует ре15 жиму термообработки, закалка 840 С в воду и отпуск при 600 С. Но такая термическая обработка снижает уровень пластичности цо 5 =15-167,.

В данном случае скоростной нагрев

20 обеспечивает повышение прочности на

287. и повьппение пластичности на 607, в то время как закалка с отпуском— при таком же повышении прочности снижает пластичцость на 10-15%.

25 Возможны варианты использования предложенного способа изготовления электросварных труб. Нагрев со скоростью не менее 5000 С/с можно производить на полосе до формовки или на трубе после сварки.

Использование предлагаемого способа обеспечивает получение труб на низко- и среднеуглеродистых сталей с высоким уровнем прочностных и пластических свойств при минимальных дополнительных производственных затратах, обусловленных расходом энергии на нагрев сформованной полосы.

Формула изобретения

Способ изготовления электросварных, труб преимущественно высокочастотной сваркой, включающей нагрев полосы и ее формовку, нагрев заготовки, сварку и последующее охлаждение, о т— л и ч а ю шийся тем, что с целью улучшения качества труб за счет. получения высоких прочностных и пласт. ческих свойств, нагрев заготовки перед сваркой осуществляют со скоростью не менее 5000 С/с.