Способ изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами

Способ изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами. Цель изобретения - повышение качества за счет уменьшения уто нения в зоне рифтов. В процессе предварительного формообразования в листовой заготовке получают рифты 6 глубиной, равной 0,8 глубины рифта 6 готовой детали 7, и шириной, равной 4-4,4 глубины рифта 6 готовой детали 7, и те.хнологические углубления 5, глубиной, равной 0,18-0,2 их HJHрины . В процессе окончательного формообразования рифтов 6 производят разглаживание технологических углублений 5. Формовка технологических углублений 5 при предварительном формообразовании дает возможность осуш,ествить набор материала в зоне между рифтами 6, что позволяет при последующем их разглаживании переместить материал в зону рифтов 6. Благодаря этому величина утонения в зоне рифтов уменьшается . 7 ил. ьо О5 СХ) N3 4:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„> 268247 (s2)< В 21 D22 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМИ

РИФТАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами. Цель изобретения — повышение качества за счет уменьшения уто нения в зоне рифтов. В процессе предваГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3943922/25-27 (22) 22.08.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (72) А. П. Лифанов, В. Д. Мелащенко, А. А. Добровольский, В. Н. Кузнецов и Е. К. Махнач (53) 621.983.3 (088.8) рительного формообразования в листовой заготовке получают рифты 6 глубиной, равной 0,8 глубины рифта б готовой детали 7, и шириной, равной 4 — 4,4 глубины рифта 6 готовой детали 7, и технологические углубления 5, глубиной, равной 0,18 0,2 их ширины. В процессе окончательного формообразования рифтов б производят разглаживание технологических углублений 5. Формовка технологических углублений 5 при предварительном формообразовании дает возможность осуществить набор материала в зоне между рифтами 6, что позволяет при последующем их разглаживании переместить материал в зону рифтов 6. Благодаря этому величина утонения в зоне рифтов уменьшается. 7 ил.

1268247

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами.

Цель изобретения — повышение качества за счет уменьшения утонения в зоне риф тов.

На фиг, изображена схема предварительного формообразования; на фиг 2 схема окончательного формообразования; на фиг. 3 — полуфабрикат, полученный 1п после предварительного формообразования; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — готовая деталь, вид в плане; на фиг. 6 — сечение Б — Б на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение  — В на фиг. 3.

На фиг. — 7 изображено: эластичная среда 1, матрица 2 для предварительного формообразования, пуансон 3 для окончательного формообразования, листовая заготовка 4, технологические углубления 5, рифты 6, готовая деталь 7, полуфабрикат 8, полученный после предварительного формообразования.

Способ осуществляют следующим образом.

Листовую заготовку 4 устанавливают на жесткую матрицу 2, гравюра которой соот- 25 ветствует форме полуфабриката. При рабочем ходе эластичной средой 1, выполняющей роль пуансона, осуществляют предварительное формообразование рифтов 6 глубиной Н, равной 0,8 глубины Нi рифта 6 готовой детали 7, и шириной В, равной (4 — 4,4) глубины Н; рифта 6 готовой детали 7. Одновременно с формовкой рифта 6 в процессе предварительного формообразования осуществляют набор материала в зоне между рифтами 6 в виде технологических углублений 5 глубиной Нь равной

0,18 — 0,2 их ширины Вь определяемой в зависимости от шага А рифтов 6 и ширины В рифтов 6 полученных после предварительногоо формообразования полуфабриката 8.

После этого полуфабрикат 8 переворачивают на 180 и производят окончательное формообразование рифтов 6 заданной высоты по жесткому пуансону 3 эластичной средой 1, выполняющей роль матрицы, с одновременным размагничиванием технологи- 45 ческих углублений 5.

Формовка рифтов 6 на первом переходе глубиной Н=0,80 Н предотвращает складкообразование материала на втором окончательном переходе и обеспечивает качественное разглаживание технологических углублений 5.

При формовке рифтов 6 на первом переходе глубиной H(H 0,80 H: образуют складки материала в зоне выхода рифта на плоскость по его оси на втором окончательном переходе. При формовке рифтов 6 на первом переходе глубиной H)0,80 Н.. не происходит полного разглаживания технологических углублен и и н а втором окончательном переходе.

Формовка рифтов 6 на первом переходе шириной В(4,0 H. приводит к утонению материала более допустимого в месте сопряжения фланцевого и донного радиусов рифта 6.

Формовка рифтов 6 на первом переходе шириной В)4,4 Н; приводит к утонению материала более допустимого в зоне фланцевого радиуса рифта 6 при формовке на втором окончательном переходе.

Формовка технологических углублений 6 глубиной Hi)0,20 Bi приводит к утонению материала более допустимого в месте сопряжения фланцевых и донного радиусов.

Формовка технологических углублений 5 глубиной H;(0,18 Bi приводит к утонению материала более допустимого в зоне фланцевого радиуса рифта 6 при формовке на втором окончательном переходе.

Вытяжка технологических углублений 5 на первом переходе позволяет осуществить набор материала в зоне между рифтами 6, что позволяет при последующем их разглаживании переместить материал в зону рифта 6, за счет чего обеспечивается снижение утонения до требуемой величины в месте расположения рифтов 6.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества за счет уменьшения утонения деталей в зоне рифтов.

Формула изобретения

Способ изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами путем формообразования рифтов за два перехода и формовки технологических углублений в зоне между рифтами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения утонения в зоне рифтов, в процессе предварительного формообразования получают рифты глубиной, равной 0,8 глубины рифта готовой детали, и шириной, равной

4 — 4,4 глубины рифта готовой детали, и технологические углубления глубиной, равной

0,18 — 0,2 их ширины, а в процессе окончательного формообразования производят разглаживание технологических углублений.

1268247

1268247

u27

Редактор А. Сабо

Заказ 5962!7 (оставитель В. Муслимов

Текред И. Верес Корректор Г. Колб

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4