Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины и их удаления

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины и их удаления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для автоматизации подачи штучных длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно в пресс, и удаления готовых деталей. Целью изобретения является расширение, технологических возможностей и повышение производительности устройства. Заготовка подается к закатным подающим валкам, обеспечивающим захват заготовки. Закатные подающие валки закатывают острые боковые кромки заготовки и подают заготовку в зону обработки. Устройство снабжено также толкателем. Толкатель обеспечивает дополнительную подачу заготовки в зону обработки после выхода ее из закатных подающих роликов. tC 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3768419/25-27 (22) 13.06.84 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (72) Г. Н. Илюхин и Г. И. Хвощевский (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 662215, кл. В 21 D 43/00, 1977.

Средства механизации и автоматизации холодной штамповки. PTM-А 23.7.24-71.

Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. M.: 1971, с. 159 — 162, черт. 104 — 106. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ И ИХ УДАЛЕНИЯ

„„SU„„1268253 А1 (я) 4 В 21 D 43 00, В 30 В 15 30 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для автоматизации подачи штучных длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно в пресс, и удаления готовых деталей. Целью изобретения является расширение. технологических возможностей и повышение производительности устройства. Заготовка подается к закатным подающим валкам, обеспечивающим захват заготовки. Закатные подающие валки закатывают острые боковые кромки заготовки и подают заготовку в зону обработки.

Устройство снабжено также толкателем.

Толкатель обеспечивает дополнительную подачу заготовки в зону обработки после выхода ее из закатных подающих роликов.

2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1268253

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для автоматизации подачи штучных длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно в пресс, и удаления готовых деталей.

Цель изобретения — — расширение технологических возможностей и повышение производительности путем снабжения траверсы толкателем для заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (закатные ролики, матрица и толкатель для заготовок); на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 (матрица с подпружиненным упором); на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3.

Устройство состоит из загрузочного механизма 1, имеющего траверсу 2, на которой установлен захватный орган в виде магнита 3 и толкателя 4 на оси 5, магазина 6 для заготовок приводных подающих валков 7, рабочие поверхности которых выполнены профильными для закатки краев заготовок. На прессе 8 установлен штамп с верхней 9 и нижней IO половинами.

На нижней половине штампа смонтироваHbl подпружиненные направляющие пластины 11 и подпружиненный в направлении подачи заготовок упор 12 с пружиной 13.

Около пресса установлено приемное устройство 14 с датчиком !5 окончания цикла.

Устройство работает следующим образом.

Траверса 2 загрузочного механизма 1 опускается и магнитом 3 захватывает из магазина 6 заготовку 16. После захвата и под ьема траверсы заготовка подается к закатным подающим валкам 7, обеспечивающим захват заготовки. Вращаясь, закатные подающие валки снимают заготовку с магнита, закатывают острые боковые кромки заготовки и подают заготовку под направляющие пластины 11.

В конце операции закатки острых кромок траверса 2 возвращается в исходное положение, толкатель 4 при этом поднимается движущейся заготовкой вверх и пропускает заготовку. В процессе подачи заготовки к закатным роликам и далее на нижнюю половину штампа происходит частичное сталкивание ранее отштампованной детали, например уголка, мимо упора 12, который свободно пропускает деталь к приемному устройству 14.

После подачи заготовки траверса вновь совершает возвратно-поступательное перемещение вперед, толкатель 4 упирается в торец заготовки, толкая ее вперед, при этом заготовка полностью сталкивает деталь.

В конце хода траверсы загрузочного механизма конец заготовки выходит за пределы матрицы и, упираясь в подпружиненный упор 12, взводит его.

При возврате траверсы в исходное положение пружина 13 возвращает упор 12 в исходное положение, упор возвращает заготовку на матрицу в рабочее положение.

После удаления детали в приемное устройство датчик 15 окончания цикла дает команду на срабатывание пресса и после возврата траверсы 2 в исходное положение производится формообразование детали, например уголка, и одновременный захват постоянным магнитом новой заготовки.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повы

20 сить удобство и простоту автоматизации процесса штамповки длинномерных деталей из штучных заготовок при отсутствии дополнительного устройства для снятия деталей.

Формула изобретения

Устройство для tlo;IH÷è заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины и их удаления, содержащее магазин для стопы заготовок, расположенные между обрабатывающей машиной и магазином для заготовок приводные подающие валки, имеющие боковые рабочие поверхности, н установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях траверсу с захватным органом, установленным над магазином для стопы заготовок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, оно снабжено установлен40 ным на траверсе с возможностью поворота толкателем для заготовок, при этом подающие валки установлены с возможностью осевого вращения, а их боковые рабочие поверхности выполнены профильны4 ми для закатки краев заготовок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая зона обрабатывающей машины снабжена упором для заготовок, подпружиненным в направлении подачи заготовок.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что захватный орган выполнен в виде магнитного захватного органа.

1268253

Р г 1

Юид 4

Фиг i авиа Б(лпРернут на 90 )

/б

1268253

Г- Г фиг.

Составитель В. Ерошкин

Редактор Л. Сабо Техред И. Верее Корректор Т. Колб

Заказ 5962!7 Тираж 783 Подг.исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4