Устройство для скальпирования заготовок

Устройство для скальпирования заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прессу для скальпирования заготовок перед их прессованием и позволяет обеспечить равномерность снимаемого поверхностного слоя заготовки. Для этого пресс имеет центрователь на скальпирующей матрице, режущие кромки которого разрезают облой. Соосное расположение заготовки и матрицы обеспечено размещением центрователя заднего конца заготовки на подвижной поперечине пресса . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1268263

А1 (51) 4 В 21 J 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7 -:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3829251/25-27 (22) 25. 12. 84 (46) 07.11.86. Бюл. М- 41 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) В.С.Сошников, М.А.Карасев, О.Н.Слепухина, А.E,Ñàâåíêî, А.Ф.Рыжов и В.А.Серебряков (53) 621.77.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 995964, кл. В 21 С 43/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАЛЬПИРОВАНИЯ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к прессу для скальпирования заготовок перед их прессованием и позволяет обеспечить равномерность снимаемого поверхностного слоя заготовки. Для этого пресс имеет центрователь на скальпирующей матрице, режущие кромки которого разрезают облой. Соосное расположение заготовки и матрицы обеспечено размещением центрователя заднего конца заготовки на подвижной поперечине пресса. 5 ил.

1268263

40

Изобретение относится к вспомогательному технологическому оборудованию, используемому для подготовки заготбвок перед прессованием.

В

Цель изобретения — повьппение качества заготовок для прессования за счет обеспечения их расположения по оси скальпирования.

На фиг.1 изображено устройство для скальпирования заготовок, продольный разрез; на фиг.2 — разрез Л-А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез R-H на фиг.3, на фиг,5 — разрез Г-Г на фиг.4.

Устройство для скальпирования заготовок содержит силовую раму,, образованную передней 1 и задней 2 неподвижными поперечинами, связанными между собой колоннами 3, и подвижную поперечину 4, связанную с плунжерами 5 и 6 соответственно рабочего цилиндра

7 и цилиндров 8 обратного хода. Подвижная поперечика 4, несущая прессштемпель 9, может направляться по пластинчатым направляющим 10 силовой рамы. Рама установлена ка жестком основании 11.

В передней неподвижной поперечине

1 установлена подвижная в горизонтальных направляющих инструме.ктальная доска 12, несущая скальпирующую матрицу 13. В доске 12 выполнен вырез, предназначенный для расположения гидроцилиндра 14 со штоком 15 для ее перемещения. На доске l2 расположены упоры 16 для фиксирования ее в край их положениях.

Устройство для скальпирования снабжено узлом центрирования заготовок 17, состоящим из центрователя переднего конца заготовки, размещенного в передней неподвижной поперечике 1 на матрице 13, и центрователя .заднего конца заготовки, размещенного в подвижной поперечине 4, Центрователь переднего конца заготовки 17 со змещен со скальпирующей матрицей 13 и имеет коническую центрирующую поверхность, образованную размещенными на матрице

13 по меньшей мере тремя ножами 18 (фиг.3), каждый из которых, кроме центрирующего участка 19, снабжен ðåжущей кромкой 20 для разрезания облоя на части в процессе скальпирования заготовки, Центрирующий участок 19 выполнен в виде плоскости г наклоном, к оси матрицы под углом + = 30, при этом начало режущего участка ножей 18 расположено на диаметре с1, превышающем максимальный диаметр д заготовки„ что обеспечивает наружное центрование перелнего конца заготовки при входе в матрицу 13, Режущая кромка 20 ножей 18 наклонена к оси матрицы под углом й> = 1"15 и имеет угол заточки Ф = 45-60" (фиг.5). Параметры угла заточки режущей кромки 20 выбираются из расчета, что при 6, меньше 45 преобладает резание заготовки над центрированием, при <4з больше 60 возрастают усилия при разрезании облоя на части.

Центрователь заднего конца заготовки 17 выполнен в виде обхватывающей пресс-штемпель 9 втулки 21 с конической центральной выемкой 22. Втулка 21 жестко закреплена в расточке подвижной поперечины 4. Кроме того, для обеспечения дополнительной жесткости устройство может быть снабжено трубчатыми проставками 23 по колоннам 3, попарно связанными между собой жесткими балками 24, закрепленными на передней 1 и задней 2 неподвижных поперечинах. В матрице 13 могут быть также расположены штоки 25 гидравлических цилиндров 26, размещенных в доске

12 для выталкиваняя облоя.

Нагретая заготовка 17 специальным податчиком (не показан) подается на ось устройства, подвижная поперечина

4 с помощью цилиндров 8 перемещается по направляющим 10 в сторону передней поперечины, при этом втулка 21 своеи конической выемкой 22 надвигается на задний конец заготовки 17. После этого сообщается предварительный ход плунжеру 5 рабочего цилиндра 7, который передает раба-чее усилие через пресс-штемпель 9 на заготовку 17 и последняя передним концом попадает на центрирующие участки 19 ножей 18. Передний конец заготовки приподнимается и ее ось совмещается с осью устройства, В этом положении заготовка 17 сцентрировака.. Подвижная поперечина 4 с задним центрователем отводится назад, образуя свободное пространство для выхода облоя. Заготовка 17 остается зажатои между пресс-штемпелем 9 и поверхностями ножей 18 переднего центрователя. На этом подготовительные операция заканчиваются, усилие рабочего цилиндра 7 передается ка заготовку 17 и ока продавливается пресс-штемпелем 9 через скальпирующую матрицу 13. Снимаемый с заготовки 17 облой разрезается на части режущими

1268263 кромками 20 ножей 18 в процессе скальпирования.

Указанные особенности конструктивного исполнения переднего и заднего центрователей обеспечивают жесткое положение заготовки на оси устройства на всех стадиях скальпирования, чем

4 обеспечивается равномерность снимаемого поверхностного слоя заготовки, эа счет чего повышается качество за,готовок, 20

По окончани i скальпирования заготовка 17 удаляется пресс-штемпелем 9 через свободную полость 27 эа пределы устройства. Пресс-штемпель 9 через подвижную поперечину 4 с помощью цилиндров обратного хода 8 отводится в исходное положение. После этого под- 10 вижная доска 12 с матрицей 13 гидроцилиндром 14 отводится в горизонтальном направлении за пределы пресса для удаления облоя штоками 25 гидроцилиндров 26 в бункер (не показан) осмотра и подготовки rr, последующей работе, после чего цикл работы повторяется °

Формула изобретения

Устройство для скальпирования за готовок, содержащее силовую раму, образованную передней и задней неподвижными поперечинами, связанными между собой колоннами, подвижную поперечину, связанную с плунжерами рабочего и обратных цилиндров, скальпирующую матрицу, центрователи переднего и заднего концов заготовки, имеющие конические центрирующие поверхности и размещенные соответственно в передней неподвижной и подвижной поперечинах, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок за счет обеспечения расположения заготовки по оси скальпирования, центрователь переднего конца заготовки выполнен в виде, по меньшей мере трех ножей, равномерно размещенных вокруг режущей кромки скальпирующей матрицы, закрепленных на ней и имеющих режущие кромки, наклоненные к оси матрицы, а центрователь заднего конца заготовки закреплен на подвижной поперечине.

12б8263

1268263

Составитель В. Золкин

Техред Л.Олейник- Корректор В.Синицкая Редактор А.Сабо

Заказ 5964/8 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4