Способ изготовления заготовок кузнечных вырезных бойков

Способ изготовления заготовок кузнечных вырезных бойков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к техноло гии изготовления кузнечных вырезных бойков. Для повышения стойкости бойков за счет исключения дефектов в зоне их рабочей поверхности в исход-, ной пластине-заготовке отверстие выполняют процЕИВкой с радиусом, меньшим радиуса вьфеза бойков, подстуживают кольцевую зону вокруг кромки прошитого отверстия и выполняют раздачу его. Продолжительность подстуживания выбирают в функции теплофизических свойств, температуры нагрева и толщины пластины-заготовки. Охлажденные кольцевые жесткие, ее зоны обеспечивают при раздаче заковку дефектов заготовки. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТГЖИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D4В21 J50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф Ц(гr

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3813278/25-27 (22) 20.11.84 (46) 07.11.86. Бюл. Н - 41 (72) В.Д.Арефьев, Е.Д.Горохов, А.В.Пакало, С.И.Данилин и В.Д.Соболев (53) 621.735(088.8) (56) Ковка и объемная штамповка стали. Справочник. M. Машиностроение, 1968, т. 2, с. 367-390. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

КУЗНЕЧНЫХ ВЫРЕЗНЫХ БОЙКОВ (57) Изобретение относится к технологии изготовления кузнечных вырезных бойков. Для повышения стойкости бойt

„,Я0„„1268265 А 1 ков за счет исключения дефектов в зоне их рабочей поверхности в исход-. ной пластине-заготовке отверстие выполняют прошивкой с радиусом, меньшим радиуса выреза бойков, подстуживают кольцевую зону вокруг кромки прошитого отверстия и выполняют раздачу его. Продолжительность подстуживания выбирают в функции теплофизических свойств, температуры нагрева и толщины пластины-заготовки. Охлажденные кольцевые жесткие ее зоны обеспечивают при раздаче заковку дефектов заготовки. 7 ил.

1268265

30 (Т+ 200) (Н, + О?) 1.- ------- — -- — --- -- — — "--- + (1 +

С2,Л . л

Где < прОДОлжительнОст ь Отвода TF11 ла, мин;

Т вЂ” температура поверхно ти нагретой пластины, С, Н, — высота пластины, и, С1 и C — теплоемкость материалов, соответственно теплоотводящего кольца и пластины, (1О з Дж/кг

7 К), Ли Л, — теплопроводность материалов сооуве1 ственно теплоотводящего кольца и пластин, Вт/м к; о,и в1 - температуропроводность материалов соответственно теплоотводящего кольца и пластин„

10 м /с, Изобретение относится к технологии изготовления инструмента для ковки ,кузнечных вырезных оойков.

Цель изобретенИя — повышение стойкости бойков за счет искл1очения дефектов металла в зоне их рабочей поверхности.

На фиг.1 изображена откованная пластина с прошитым отверстием," на фиг.2 — пластина с теплоотводящими 10 кольцами (слева — в исходном положении до раздачи, справа — после раздачи отверстия); на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — линии руба íà пластине, на фиг.5 — готовая заготовка 15 вырезного бойка после рубки, на фиг.б — вариант изготовления бойка с глубоким вырезом, прошитая Овальным прошивнем пластина после раздачи отверстия с намеченными линиями руба, gg на фиг,7 — готовая заготовка бойка после рубки, Способ изготовления заготовок кузнечных вырезных бойков включает нагрев, ковку пластины, рубку и офор- 25 мление профиля выреза бойков. Перед рубкой выполняют прошивку пластины с получением отверстия радиусом 0,750,85 радиуса выреза бойка, вокруг прошитого отверстия подстуживают кольцевую зону с наружным диаметром не менее 2,5 и внутренним диаметром

1,6-2,2 диаметра прошитого отверстия теплоотводящим кольцом, а после подстуживания осуществляют разда -1у отз5 верстия до ковочных размеров, продолжительность отвода теппа (подстуживания) выбирают по зависимости знак (+) нри С, Л, в1 „ С,,Л су,, знак (-) при С .,11., с 1 С, .Л . О1 р

Способ изготовления заготовок кузнечных вырезных бойков осуществляют следующим образом, Из исходного, нагретого до ковочной температуры слитка отковывают (после ковки цапфь1, биллетировки, рубки отходов, осадки) мерные пластины

1 шириной В, rHrroA L, высотой Н„, и после подогрева в печи (при необходимости) прошивают в пластине отверстие 2 диаметром Р,, равным 0,75-0,85 удвоенного радиу< а выреза бойка R (фиг.1). Прошитую пластину устанавливают на кольцо 3, сверху накладывают симметрично отверстию 2 кольцо 4, осуществляя подсгуживание кольцевой зоны поверхностных слоев металла пластины 1 (на глубину h) с наружным диаметром 1)„, равным (2,5-3,5) D, и внутренним диаметром Dr = (1,6-2,2) х х D, . Время подс,.уживания, т.е. продолжительность контакта пластины с кольцами 3 и 4, определяют по приведенной зависимости. После годстуживания производят раздачу отверстия 2 пуансоном 5, получая отверстие 6 в пластине диаметром D = 2R см (фиг.2 и 3). затем осуществляют рубку пластины вначале до линии 7, получают две в когорых рубкой (по линии 9) оформляют зырез бойка под углом ? (фиг.4). В ;езультате получают заготовку вырезного бойка с радиусом выреза R,, шири:1сй выреза В и глубиной вмре за H > (фиг.5) . При необходимости получения заготовки бойка с глубоким в11резoм i) используют при прошивке прошивен . овальной формы (фиг,б). В зтом случае теплоотводящие кольца 3 и 4 в11полняют Овальной формы и раздачу отверстия до D = 2R, осу1цествляют овальным пуансоном. После рубки по линиям 7 и 9 (фиг.б) получают заготовку вырезного бойка с параметрами Rs- 35 Н (фиг. 7), Последующее изготовление бойка сводится к проведению термической обработки, механической обработки направляющих ласточкина хвоста", (не показан), и радиу1 ов закругления выреза бойка, а также к чистовой обработке выреза и слесарной доводке.

Пример, Слиток массой 9,0 т нагревают в печи, закатывают цапфу, биллетируют и осаживают, в результате получают блок высотой 650 ММ, диаметром 1330 мм. После двух подогревов

1268265 сти вдоль размера 1250 мм и рубкой по касательной к отверстию в пластине

Ь оформляют вырез бойка под углом 110

В результате получают две заготовки кузнечных вырезных бойков с геометрическими параметрами: В = 1660 мм

600 мм; Н, = 450 мм, Н = 220мм, В = 940 мм, R .= 250 мм, Т = 110

После отжига заготовки подвергают

10 термообработке (закалке и отпуску), а затем механической обработкой оформляют "ласточкин хвост", радиусы скругления выреза бойка, а чистовой обработкой и слесарной доводкой устраняют неровности на поверхностях, соответ1 ствующих вырезу бойка.

Сравнительные данные стойкости бойков, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены

2О в таблице.

Размеры бойка, мм

Н, В

Lb Bb

К Нь

350 850 610 . 520 170 150 110

450 1160 600 940 250 220 110

600 180 1350 810 250 230 110

24

44

86 верстия до ковочных размеров, причем

35 продолжительность подстуживания выбирают по зависимости (7+200)(Н,+Од2) с

?О

С, Л

4Π+ — - — - — )

j 2 где i — продолжительность подстуживания, мин

Т вЂ” температура поверхности на45 гретой пластины "С

1 У

Н, — высота пластины, м;

С,и С вЂ” теплоемкость материалов, соответственно теплоотводящего. кольца и пластины, 10 Дж/

/кг. К;

,и Л, — теплопроводность материалов соответственно теплоотводящего кольца и пластины, Вт/M ° I(Х,и х — температуропроводность материалов соответственно теплоотводящего кольца и пластины,, 10 м2 /с, знак (+) при С., .Л, 4, а С з11 с<р

3>: K (— ) при C Л,. х, Ъ Сг p с4 в печи из осаженного блока отковывают заготовку высотой Но = 450 мм, шириной В = 1660 мм, производят рубку отходов с прибыльной и донной частей слитка, получая пластину длиной L =

1250 мм. В пластине после нагрева прошивают центральное отверстие диаметром 400 мм, укладывают ее на теплоотводящее кольцо, сверху пластины устанавливают также теплоотводящее кольцо и осуществляют подстуживание кольцевой зоны пластины, при этом применяют кольца из стали 20 наружным диаметром D„ - =850 мм, внутренним диаметром 550 мм, высотой 400 мм.

Время подстуживания 35,4 мин. После подстуживания пуансоном диаметром

500 мм производят раздачу отверстия.

После этого убирают теплоотводящие кольца, разрубают пластину на две чаСогласно данным таблицы, стойкость бойков до первой переточки, изготовленных по предлагаемому способу, увеличивается в 1,95-2,29 раз по сравнению с бойками, изготовленными известным способом.

Формула изобретения

Способ из готовления заготовок кузнечных вырезных бойков, включающий нагрев, ковку пластины, рубку и оформление профиля выреза бойков, о т л и ч а ю шийся тем, что„. с целью повышения стойкости бойков эа счет исключения дефектов металла в зоне их рабочей поверхности, перед рубкой выполняют прошивку пластины с получением отверстия с радиусом 0,750 85 радиуса выреза бойка, вокруг .прошитого отверстия подстуживают . кольцевую зону с наружным диаметром не менее 2,5 и внутренним диаметром

1,6-2,2 диаметра прошитого отверстия теплоотводящим кольцом, а после под стуживания осуществляют раздачу отСтойкость бойков, изготовленных по способу известному предлагаемому! 268265

Paz. 1

Риг. Я

Puz. 3

Фиг. 7

Puz б

Составитель A. Колпаков

Техред Л.Олейник

Корректор Л.Латай

Редактор А.Сабо

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5964/Я

ВНИИПИ по

113035, Тираж 655 Подписное

Государственного комитета СССР делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5