Способ высадки стержневых изделий

Способ высадки стержневых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса высадки крупногабаритных заготовок . В предварительно высаженной стержневой заготовке фигурным пуансоном вьщавливают глухую полость с выступами на боковой поверхности, полость имеет диаметр 0,6-0,7 диаметра высаженной части готового изделия.и глубину не более трех толщин этой же части изделия. Выступы наклонены на 40-60 к оси изделия. При дальнейшем деформировании заготовки металл выступов перемещается в радиальном направлении к оси и от нее, достигая стенок матрицы, где перетекает в тангенциальном направлении. Такимобразом формируется утолщение на крупногабаритном стержне многогранной форi мы. 1 3.п. ф-лы, 6 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИК

А1

„,Я0„„126826 (50 4 В 21 J 5 08 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3762042/25-27 (22) 03.06.84 (46) 07.11.86. Бюл. Ф 41 (72) И.М.Познянский (53) 621.777(088.8) (56) Прогрессивная технология изготовления крепежных изделий. Сер. 9. Ne тиэное производство. Вып. У 5. Черметинформация, 1973, с. 9, рис. 4, (54) СПОСОБ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса высадки крупногабаритных заготовок. В предварительно высаженной стержневой заготовке фигурным .пуансоном выдавливают глухую полость с выступами на боковой поверхности, по= лость имеет диаметр 0,6-0;7 диаметра высаженной части готового изделия.и глубину не более трех толщин этой же части изделия. Выступы наклонены на

40-60 к оси изделия. При дальнейшем деформировании заготовки металл выступов перемещается в радиальном направлении к оси и от нее, достигая стенок матрицы, где перетекает в тангенциальном направлении. Таким образом формируется утолщение на крупногабаритном стержне многогранной формы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил, Q

1268268

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с утолщениями на конце в виде фланцев. 5

Цель изобретения — сокращение энергоемкости процесса высадки.

На фиг,1 показан предварительный набор металла на стержневой заготовке, на Аиг.2 — оформление полости в предварительно высаженной части, на фиг.3 — окончательная стадия высадки, на фиг.4 — вид Л на фиг.2; на фиг.5— сечение В-Б на Аиг,2; на фиг.6 — вид

В на фиг.3. 15

Способ осуществляют следующим образом.

Стержневую заготовку зажимают в матрице ГКМ и предварительно штампуют в полости пуансона 1, затем в 20 полученном полуфабрикате выполняют путем внедрения пуансона 2 полость диаметром, равным 0,6-0,7 наружного диаметра высаженной части готсвого изделия и глубиной не более трех тол- 25 щин высаженной части готового изделия. При этом полость выполняют с выступами, равномерно расположенными по окружности на ее боковой поверхности.

Оси выступов выполняют наклонными к 50 оси иэделия на угол 40 — 60 . Окончательную штамповку ведут в рабочей полости матрицы 3 с приложением усилия к кольцевому торцу полученного на предыдущем переходе полуфабриката, 35 что позволяет снизить усилие высадки.

Пример. Заготовку иэ стали

40Х диаметром 105 мм, длиной 630 мм нагревают с одного конца на длине

340-350 мм, устанавливают в первый ручей штампа ГКМ-3150тс и предварительно набирают металл на стержневой заготовке °

Затем полуАабрикат устанавливают во второй ручей штампа ГКМ и оформляют полость путем внедрения фасокного пуансона в высаженную часть полуАабриката. Диаметр полости 203 мм, глубина полости 50 мм. На боковой повер.хности полости выполняют восемь выс50 тупов. Наружный диаметр полученного полуфабриката равняется 290 мм. Максимальное усилие не превышает 2000тс.

Далее полученный полуАабрикат размещают в третьем ручье штампа, в котором производят окончательную штамповку, При штамповке металл перетекает в радиальном направлении как к оси, так и от оси заготовки ° Внутре няя глухая полость и пространство между выступами полностью не заполняются и служат компенсаторами. Металл, расположенный вдоль оси каждого выступа, по достижении стенки матрицы перемещается в тангенциальном направлении, образуя фланец многогранной формы (по количеству отформованных выступов). Наружный размер фланца при этом равняется 330 мм, а максимальная толщина 38 мм. Внутренний размер глухой полости уменьшается до 175 — 180 мм.

Предлагаемый способ высадки позволяет снизить усилие деформирования при изготовлении крупногабаритных изделий типа полуосей комбайнов, тракторов, автомобилей.

Формула изобретения

1. Способ высадки стержневых изделий, преимущественно с фланцем, при котором производят набор металла с одного конца на стержневой заготовке, а затем осуществляют предварительную и окончательную шт.амповку этого конца, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергоемкости процесса, при предварительной штамповке прошивкой образуют глухую полость с расположенными равномерно по окружности на ее боковой поверхности выступами, поверхность которых выполнена в виде части кругового цилиндра, наклоненного к оси изделия, а окончательную штамповку осуществляют осадкой полуАабриката в торец.

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что диаметр полости при прошивке выбирают равным 0,6-0,7 диаметра фланца готового изделия, глубину — не более трех толщин фланца, а угол к оси каждого выступа составляет 40-60 .

1268268

Составитель Н.Тимофеева

Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Редактор А.Сабо

Заказ 5964/8 Тираж 6 55 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4