Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии , а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для защиты стали в процессе непрерывной разливки. Цель изобретения - повышение качества поверхности непрерывнолитых заготовок за счет улучшения физических свойств шлакового расплава. Смесь содержит, мас.%: углеродсодержащий материал 20-28; криолит 21-25, доменный шлак 51-55. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 22 Р 11/00, С 2! С 5/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЪ ДЛЯ

НЕПРЕРЪ|ВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для защиты стали в процессе непрерывной разливки.

Цель изобретения — повышение качества поверхности непрерывнолитых заготовок за счет улучшения физических свойств шлакового расплава. Смесь содержит, мас.0 0: углеродсодержащий материал 20 — 28; криолит

21 — 25, доменный шлак 51 — 55. 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3896782/22-02 (22) 26.03.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Орско-Халиловский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (72) П. Н. Ткачев, А. А. Кривошейко, Б. Ю. Зеличенок, Г. Н. Мулько, В. В. Кулаков, А.В. Яковлев, А. Я. Харламов, Н. Г. Тарынин, Т. Н. Ряхов, А. И. Косенок, Г. П. Сороколет, О. А. Кузнеценко и Ю. Е. Кан (53) 621.745.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 570645, кл. С 2! С 5/54, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 833369, кл. В 22 D 11/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 332918, кл. В 22 D 27/06, 1972.

Я0 1268282 д1!

268282

Таблица 2

Свойства

Температура плавления смеси, С

1150 1130

1140

Вязкость шлакового расплава при

1250 С, Па с

6,9 6,5

6,7

15 Поверхностное натяжение при

1550 С, мн/м

307 302

300

Ta6лица1

Работа адгезии, мн/м

257 255

254

20 т В

Протяженность трещин на поверхности длины заготовки, мм/пм

10 — 20 15-20 10-25

Потери металла при зачистке, 7

0,05-0,20 0,03-0,25 0,2

Углеродсодержащий ма24

20 териал

21 23 25

51 53 55

Криолит

Доменный шлак

Формула изобретения

Углеродсодер жаший материал

Криолит

Доменный шлак

20 — 28

21 — 25

51 — 55

Составитель В.Мальцов

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор Л Патай

Заказ 5966/9 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для зашиты стали в процессе непрерывной разливки.

Цель изобретения — повышение качества поверхности непрерывнолитых заготовок за счет улучшения физических свойств шлакового расплава.

В шлакообразующей смеси в качестве углеродсодержащего материала используют аморфный графит, сажу, коксовую пыль и доменный шлак, отличающийся стабильностью состава.

В табл, 1 приведены предлагаемые составы шлакообразующих смесей, содержащие ингредиенты в количестве, соответствующем предельным и среднему значениям.

Смеси испытуют при отливке заготовок сечением 300 х, 450 мм из стали. Содержание алюминия по плавкам 0,01 — 0,05оз. Разливку осуществляют со скоростью вытягивания 0,5 — 0,6 м/мин. Металл из промежуточного ковша в кристаллизатор поступает через прямоточные стаканы, которые погружают в металл на 100 — 150 мм.

В период проведения опытных разливок под шлаковыми смесями соблюдают требования к шлакообразующим смесям, обеспечивая их минимальную влажность, хорошее перемешивание, равномерность и строгую периодичность подачи на зеркало металла в кристаллизаторе. Шлаковое покрытие поддерживают толщиной 20 — 30 мм. Одним из характерных признаков указанной толщины является темная поверхность шлакового покрытия.

В табл. 2 представлены свойства шлакообразующих смесей и результаты их применения.

Из табл. 2 следует, что температура плавления смеси и физические характеристики ее шлакового расплава обеспечивают получение высококачественной поверхности непрерывнолитых заготовок, в результате чего потери металла при зачистке поверхности составляют незначительную величину.

Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая углерод40 содержащий материал и криолит, отличаюи4аяся тем, что, с целью повышения качества поверхности непрерывнолитых заготовок за счет улучшения физических свойств шлакового расплава, смесь дополнительно содержит доменный шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.Я: