Способ обработки деталей типа тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к токарной обработке деталей типа тел вращения на станках с вращательным движением детали и продольным перемещением инструмента. С целью повышения производительности инструмент для наружной обработки устанавливают выще оси вращения детали, а инструмент для растачивания внутренних отверстий устанавливают ниже оси вращения детали . Подвод и отвод детали к инструменту и от инструмента осуществляют путем соответственно зажима и разжима детали на зажимной оправке. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК цр 4 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3936845/25-08 (22) 06.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) А. А. Иванов и С. И. Егошкин (53) 621.941.1 (088.8) (56) Ятченко С. В., Токарное дело. М.: Гос. изд-во сельскохозяйственной литературы, 1960, с. 263 — 265, 288. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

„„SU„„ l 268294 А1 (57) Изобретение относится к токарной обработке деталей типа тел вращения на станках с вращательным движением детали и продольным перемещением инструмента.

С целью повышения производительности инструмент для наружной обработки устанавливают выше оси вращения детали, а инструмент для растачивания внутренних отверстий устанавливают ниже оси вращения детали. Подвод и отвод детали к инструменту и от инструмента осуществляют путем соответственно зажима и разжима детали на зажимной оправке. 2 ил.

1268294

Формула изобретения

Puz.1

Изобретение относится к обработке материалов резанием.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет исключения холостого хода перемещения инструмента в направлении обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предложенного способа, вид спереди; на фиг. 2 — то же, план.

Способ осуществляется устройством, которое состоит из шпиндельной бабки 1 с закрепленной на шпинделе 2 разжимной трехкулачковой оправкой 3 для крепления обрабатываемой детали 4 и имеющей возможность вращения после зажима детали 4, которая при этом отрывается от установочной базы 5 и поднимается вверх на кулачках 6, Инструмент — проходные резцы 7 и 8 устанавливаются в суппортах 9 и 10, имеющих возможность продольного перемещения вдоль оси детали 4. Причем резцы 7 суппорта 9 размещаются выше оси оправки 3, а резцы 8 суппорта 1 0 — ниже оси вращения детали.

После зажима детали 4 в кулачках 6 оправки 3 ей сообщают вращение, а суппортам 9 и 10 с резцами 7, 8 — продольное перемещение — рабочую подачу, которые проводят наружную обработку детали 4 и расточку торцовых отверстий.

По окончании рабочей подачи резцов 7 и 8 вращение шпинделя 2 с оправкой 3 отключается. Одновременно кулачки 6 оправки 3 отжимают деталь 4, которая под действием собственной массы опускается на установочную базу 5, при этом между деталью 4 и резцами 7 и 8 образуется зазор.

Шпиндельная бабка 1 отводится назад, выводя оправку 3 из детали 4. Одновременно с этим отводятся суппорты 9 и 10 в исходное положение. Обработанная деталь 4 снимается с установочной базы 5, и загрудается новая необработанная деталь. Цикл повторяется.

Таким образом, применение предлагаемого способа обработки деталей типа тел вращения позволяет повысить производительность за счет исключения затрат времени на холостые поперечные подвод и отвод инструмента.

Способ обработки деталей типа тел вращения, заключающийся в сообщении детали вращения посредством зажимной оправки, 20 а инструментам для внутреннеи и наружнои обработки сообщения относительного перемещения в направлении обрабатываемой поверхности и рабочего хода отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения холостого хода перемещения инструмента в направлении обрабатываемой поверхности, инструмент для наружной обработки устанавливают выше, а инструмент для внутренней обработки — ниже оси вращения детали, 30 а относительное перемещение инструментов в направлении обрабатываемой поверхности и от нее осуществляют путем зажима и разжима детали на зажимной оправке.

1268294

Редактор О. Головач

Заказ 5967/9

Составитель A. Шубин

Техред И. Верес Корректор М. немчик

Тираж 1OOI Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4