Устройство для обработки торцев цилиндрических заготовок

Устройство для обработки торцев цилиндрических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, может быть использовано нри обработке резанием торцов цилиндрических заготовок и повышает точность обработки заготовок, имеющих отклонения по длине, путем их автоматической компенсации наладочными перемещениями силовых головок. Отличительной особенностью устройства является выполнение цилиндров 12 гидроприводов 11 выдвижных шпинделей 3 силовых инструментальных головок 2 с двумя разделенными перегородкой 13 с перетечным каналом камерами с плунжерным 14 и плавающим 15 поршнями. При этом камеры с одноименными поршнями гидравлически связаны между собой и с соответствующими магистралями гидрораспределителя 17, управляемого электромагнитами 18 и 19, а в гидросистеме плунжерных поршней установлен датчик 20 давления. (Л ю Oi 00 ю со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 23 В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ обработки заготовок, имеюших отклонения по длине, путем их автоматической компенсации наладочными перемеШениями силовых головок. Отличительной особенностью устройства является выполнение цилиндров

12 гидроприводов 1 выдвижных шпинделей 3 силовых инструментальных головок 2 с двумя разделенными перегородкой 13 с перетечным каналом камерами с плунжерным 14 и плавающим 15 поршнями. При этом камеры с одноименными поршнями гидравлически связаны между собой и с соответствующими магистралями гидрораспределителя 17, управляемого электромагнитами 18 и 19, а в гидросистеме плунжерных поршней установлен датчик 20давления.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3914241/25-08 (22) 21.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (72) И. H. Даценко, П. И. Романенко и И. И. Романенко (53) 621.941.229 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1392250, кл. В 23 В 5/16, опублик. 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТОРЦОВ ЦИЛ ИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретен ие относится к обработке металлов резанием, может быть использовано при обработке резанием торцов цилиндрических заготовок и повышает точность

SU 1268295 А1

1268295

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке резанием торцов цилиндрических заготовок.

Цель изобретения — - повышение точности обработки заготовок, имеющих отклонения по длине, путем их компенсации наладочными перемещениями силовыx головок.

На чертеже схематично представлено устройство, общий вид.

Устройство состоит из установленных на станине 1 силовых головок 2 с выдвижными инструментальными шпинделями 3, несущими режущий инструмент 4, и устройств фиксации и крепления обрабатываемых заготовок, выполненных в виде рычажного ориентатора 5 с Т-образной зубчатой рейкой

6, кинематически связанной с рычагами 7 и зажимных призм 8, обрабатываемой заготовки 9.

Силовые головки 2 снабжены шкивами 10, связанными с приводами вращения (не показаны) и гидроприводами 11 продольной подачи, цилиндр 12 каждого из которых выполнен с двумя, разделенными перегородкой 13 с перетечным каналом, камерами с плунжерным 14 и плавающим 15 поршнями и снабжен регулировочным винтом 16, при этом камеры цилиндров с одноименными поршнями гидравлически связаны между собой и с соответствующими магистралями гидрораспределителя 17, управляемого электромагнитами 18 и 19, а в гидросистеме плунжерных поршней установлен датчик 20 давления.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 9 подают в зону обработки и осуществляют предварительное позиционирование относител ьно силовых головок 2, воздействуя на ее торцы рычагами 7, связанными зубчатым зацеплением с Т-образной зубчатой рейкой 6, перемещение которой определяет угловое положение указанных рычагов.

Затем приводят в исходное положение плунжерные 14 и плавающие 15 поршни гидроприводов 11, для чего выключателем Кi включают электромагнит 18 гидрораспределителя 17. При этом происходит подача масла в камеры с плунжерными поршнями

14, а камеры с плавающими поршнями

15 соединяются со сливом, что вызывает перемещение плавающих поршней 15 до упора в регулировочные винты 16 и перемещение плунжерных поршней 4 до момента касания режущими инструментами 4 силовых головок 2 соответствующих торцов обрабатываемой детали. При этом осуществляется окончательная выставка обрабатываемой заготовки относительно зажимных призм 8.

В момент касания режущих инструментов

4 обоих торцов заготовки сопротивление перемещению шпинделей 3 и связанных с ними плунжерных поршней 14 резко возрастает, что вызывает повышение давления в магистрали, связанной с камерами плунжерных поршней 14 и срабатывание датчика

20, отключающего контактом К> электромагнит 18 и дающего команду на фиксацию заготовки 9 зажимными призмами 8 и включение приводов вращения шпинделей

3 силовых головок 2. При этом гидрораспределитель 17 занимает начальное положение,камеры с плунжерными поршнями отсекаются от магистрали, а масло начинает поступать в камеры с плавающими поршнями

15, вследствие чего последние перемещаются до упора в разделительную перегородку 13 цилиндров, вытесняя установленный объем масла из камеры и тем самым перемещая плунжерные поршни 14 и связанные с ними инструментальные шпиндели 3 на заданную величину, определяемую требованиями на обработку заготовки 9.

По завершении обработки сопротивление перемещению шпинделей исчезает и давление в камерах с плунжерными поршнями уменьшается. Чтобы не произошло повторное включение электромагнита 18, датчик 20 подключен к цепи управления электромагнитом 18 через промежуточное реле с самоблокировкой (не показано) . Одновременно с началом обработки включается реле времени, контакт Кз которого по истечении заданного интервала включает электромагнит 19 (контакт К4 замкнут) и переводит гидрораспределитель 17 на слив масла с обеих камер гидроприводов 11. Шпиндели 3 силовых головок 2 под действием пружин возвращаются в исходное положение, плунжерные поршни 14 перемещаются до упора в перегородку, а плавающие поршни 15

aо упора в регулировочные винты. Выключатели К4 исходного положения шпинделей (включенные параллельно и на схеме показанные как один выключатель) отключают электромагнит 19, и гидрораспределитель 17 устанавливается в исходное положение. Одновременно обработанную заготовку освобождают и удаляют.

Использование предложенного устройства обеспечивает повышение точности обработки торцов цилиндрических заготовок в автоматизированном режиме.

1. Устройство для обработки торцов цилиндрических заготовок, содержащее установленные на станине силовые головки с оппозитными инструментальными шпинделями, кинематически связанными с гидроприводами, соединенными с гидрораспределителем, а также рычажный ориентатор и зажимные призмы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки заготовок, имеющих отклонения по длине. цилиндр каждого из гидроприводов выполнен

1268295

Составитель В. Золотов

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Редактор О. Головач

Заказ 5967/9 с двумя разделенными перегородкой с перетечным каналом камерами, в которых установлены введенные в устройство в одной камере плунжерный, а в другой камере плавающий поршни, при этом камеры с одноименными поршнями гидравлически связаны между собой и с соответствующими магистралями гидрораспределителя, а в гидросистеме плунжерных поршней установлен введенный в устройство датчик давления, предназначенный для управления золотниками гидрораспределителя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ориентатор снабжен зубчатой рейкой, кинематически связанной с рычажным ориентатором.