Разжимная оправка

Разжимная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении тонкостенных деталей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей. Разжимная оправка содержит корпус 1 с центрирующим коническим элементом 13 и стаканом 4 с центрирующим элементом 12. Зажимной элемент 5 выполнен в виде подпрутшненных пружинами 16 изогнутых лепестков, установленных с возможностью поворота на осях 15 в радиальных пазах-корпуса 1. Механизм фиксации выполнен в виде втулок 9 и гайки 10 с ручкой 11, установленной на резьбовой поверхности корпуса 1. Механизм перемещения зажимных элементов 5 выполнен в виде размещенного в отверстиях корпуса 1 вала 6 со стопорными кулачками 7, предназначенными для взаимодействия с зажимными элементами 5. Причем втулки 9 размещены на корпусе I по обе стороны от зажимных элемен (Л тов 5, а торцы их предназначены для взаимодействия с торцами зажимных элементов.5. 3 ил. to а сх со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК лбу 4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3940599/31-08 (22) 18.06.85 46) 07.11.86. Бюл. 9 41 (71) Омский политехнический институт (72) Ю. Н. Вивденко, Е. С. Павлов и Ю, А. Рогоза (53) 621.941.3(088.8) (56) Ансеров М, А, Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков. Лениздат, 1953, с, 125-126, рис. 120. (54) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении тонкостенных деталей. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем увеличения диапазона эакрепляемых деталей. Разжимная оправка содержит корпус 1 с центрирующим коническим..SU„„1268307 А1 элементом 13 и стаканом 4 с центрирукщим элементом 12. Зажимной элемент

5 выполнен в виде подпружиненных пружинами 16 изогнутых лепестков, ус. тановленных с возможностью поворота на осях 15 в радиальных пазах .корпуса 1. Механизм фиксации выполнен в виде втулок 9 и гайки 10 с ручкой

11, установленной на реэьбовой поверхности корпуса 1. Механизм перемещения зажимных элементов 5 выполнен в виде размещенного в отверстиях корпуса 1 вала 6 со стопорными кулачками 7, предназначенными для взаимодействия с зажимными элементами 5.

Причем втулки 9 размещены на корпусе

1 по обе стороны от зажимных элементов 5, а торцы их предназначены для взаимодействия с торцами зажимных элементов.5. 3 ил.

1268307

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении тонкостенных деталей, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона эакрепляемых деталей, На фиг. 1 представлена оправка, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1, Оправка состоит из сборного корпуса 1 со съемными фланцами 2 и 3 стакана 4, механизма перемещения зажимных элементов 5, в ключ ающеro в себя центральный поворотный вал 6, стопорные кулачки 7 и поворотную рукоятку 8, механизма фиксации,, включающего фиксирующие втулки 9, гайку

l0 со съемной ручкой ll, Посредством фланцев 2 и 3 оправка, устанавливается в патроне станка и поджимается центром задней бабки, На фланге 3 и стакане 4 расположены центрирующие кольца 12 и 13 для установки обрабатываемой детали — обечайки 14. Зажимные элементы 5 выполнены в виде изогнутых лепестков, установлены в радиальных пазах корпуса 1 на осях

15 и подпружинены пружинами 16, которые укреплены одним концом к внутренней части каждого зажимного элемента 5, а другим — к внутренней поверхности корпуса (фиг, 2), Внутри корпуса 1 между фланцами

2 и 3 расположен в подшипниках вал

6 механизма перемещения. Центрирующие кольца 12 и 13 поджимаются гайками 17 и 18, На центрирующем кольце 12 имеется технологический сухарь

l9 для передачи крутящего момента. установочное положение оправки характеризуется расположением эажимных элементов 5 и стопорных кулачков 7, показанных пунктирными линиями (фиг ° 2), при этом вал 6 (фиг, 3) находится в положении П рукоятки 8, стопорные кулачки 7 удерживают зажимные элементы 5 в положении заподлицо с втулками 9, Рабочее положение оправки характеризуется положением зжимных элементов 5 в разжатом состоянии в соприкосновении за счет натяжения

Г пружин 16 с поверхностью обечайки

14 (фиг ° 2), при этом вал 6 со стопорными кулачками 7 повернут в положение I рукояткой 8,(фиг„3).

Оправка работает следующим образом.

На центрирующие кольца 12 и 13 оправки устанавливают обрабатываемую деталь (обечайку 14) и предваритель-!

О но закрепляют ее стаканом 4 и гайкой

17, Поворачивают вал 6 в положение

I рукоятки 8. После установки зажимных элементов 5 под действием пружин

16 по внутренней фасонной поверхносt5 ти обечайки 14 производят поджим втулок 9 гайкой 10 посредством ручки 11, Собранную оправку устанавливают на станок и производят механическую обработку обечайки 14 ° После

20 работы оправку снимают со станка, освобождают гайку 17, затем гайку

10, поворачивают вал 6 в положение

П рукоятки, снимают обработанную обечайку 14 с оправки.

Формул аизобретения

Разжимная оправка, на корпусе ко торой установлены центрирующий колб нический элемент, зажимные элементы и механизмы перемещения и фиксации, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей, она снабжена установленным подвижно на корпусе стаканом с иентрирующим элементом в виде конического кольца, а эажимной элемент выполнен в виде под40 пружиненнык изогнутых лепестков, установленных с воэможностью поворота на осях в выполненных радиальных пазах корпуса, при этом механизм фиксации выполнен в виде втулок и гайки с ручкой, расположенной на резьбдвой поверхности корпуса, а механизм перемещения выполнен в виде размещенного в осевых отверстиях KGp пуса вала со стопорными кулачками, предназначенными для взаимодействия с зажимными элементами, причем втулки механизма фиксации размещены на корпусе по обе стороны от эажимных элементов, а торцы втулок преднаэна55 чены для взаимодействия с торцами .зажимных элементов.

1268307

А-А

Раг. 2

Риз. Л

Составитель А. Грибков

Техред Л.Олейник Корректор С, Черни

Редактор С. Пекарь

Заказ 6051/10. Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4