Фрезерная головка
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьб. Целью изобретения является повышение точности обработки. Поставленная цель достигается за счет того, что в фрезерной головке (ФГ) ось шпинделя при ее поперечном перемещении всегда находится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения изделия, а также за счет установочных поперечных перемещений шпинделя головки. ФГ имеет корпус (к), выполненный из двух частей поперечно перемещающейся 1 и продольно перемещающейся 2. Первая из них несет шпиндель 3 с приводов его вращения . В продольно перемещакяцейся части 2 К расположен цилиндрический кулачок, взаимодействующий с пальцем. Б этой же части К установлен торцовый кулачок 9, взаимодействующий с ползуном 14, который в свою очередь контактирует с одним из плеч двуплечего рычага (ДР) 19.-Другое плечо последнего соединено с поперечно перемещающейся частью 1 К , ФГ снабжеi на ползушкой 24, установленной на поперечно перемещающейся части 1 К (Л с возможностью установочных «перемещений и взаимодействия с ДР 19, Последний выполнен неравноплечим, причем его большее плечо взаимодействует с ползуном 14. 2 з.п. ф« 3 ил.
СОЮЗ СОЕЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (504 В 23 С 3 00
1 В
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/Х фий. 2
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3918540/25-08 (22) 26.06.85 (46) 07.11.86." Бюл. У 41 (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (72) Е.А.Малахов и А.В.Кулешов (53) 621.914/1 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР
М 865555, кл. В 23 С 3/00, 1980. (54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьб. Целью изобретения является повышение точности обработки. Поставленная цель достигается за счет того, что в фрезерной головке (ФГ) ось шпинделя при ее поперечном перемещении всегда находится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения изделия, а также за счет установочных поперечных переме„„,SU„„1268314 щений шпинделя головки. ФГ имеет корпус (К ), выполненный из двух частей— поперечно перемещающейся 1 и продольно перемещающейся 2. Первая из них несет шпиндель 3 с приводом его вращения. В продольно перемещающейся части 2 К расположен цилиндрический кулачок, взаимодействующий с пальцем.
В этой же части К установлен торцовый кулачок 9, взаимодействующий с ползуном 14, который в свою очередь контактирует с одним из плеч двуплечего рычага (ДР) 19. Другое плечо последнего соединено с поперечно перемещающейся частью 1 К, ФГ снабжена ползушкой 24, установленной на поперечно перемещающейся части 1 К с возможностью установочных перемещений и взаимодействия с ДР 19. Последний выполнен неравноплечим, причем его большее плечо взаимодействует с ползуном 14. 2 з.п. ф. 3 ил.
14 ю 1 683
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьбы в глухих конических и цилиндрических отверстиях, на ниппелях конических и цилиндрических, например, в графитированных электродах и ниппелях.
Цель изобретения — повышение точности обработки.
Поставленная цель достигается тем, что в фрезерной головке ось шпинделя при ее поперечном перемещении всегда находится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения изделия. Повышение точности обработки обеспечивается также возможностью установочных поперечных перемещений шпинделя головки. Выполнение двуплечего рычага неравноплечим позволяет уменьшить влияние погрешностей изготовления кулачка на точность обработки изделия.
На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, разрез по шпинделю и по при25 воду продольного перемещения головки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.l (по ползуну и приводу поперечных перемещений1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 (по рычагу).
Фрезерная головка содержит корпус, выполненный из двух частей — поперечно перемещающейся l и продольно перемещающейся 2 части корпуса. Первая из них несет шпиндель 3 на переднем 35 конце которого крепится инструмент, а противоположным концом он связан с двигателем 4 его вращения.
Палец 5 жестко закреплен на продольно перемещающейся части 2 корпу- 40 са и взаимодействует с пазом на цилиндрическом кулачке 6.
Продольно перемещающаяся часть 2 корпуса расположена на станине 7 и имеет поперечные относительно оси 45 шпинделя направляющие 8. Цилиндрический кулачок 6 расположен в продольно перемещающейся части 2 корпуса головки с воэможностью осевого перемещения относительно этой части корпуса 50 и торцового кулачка 9, расположенного неподвижно в осевом направлении.
Цилиндрический кулачок 6 одним концом расположен внутри шлицевого отверстия ступицы торцового кулачка у
9 и конического зубчатого колеса 10 привода вращения иэделия, а другим— в опоре. Кроме того, цилиндрический кулачок 6 связан поворотно, а в осевом направлении неподвижно со што.ком 11 гидроцилиндра 12.
Шток ll не имеет кругового вращения, его осевое перемещение в цилиндре 12 ограничено регулируемым упором 13, связанным при помощи резьбы со стержнем штока 11 гидроцилиндра 12.
Ползун 14 расположен в части 2 корпуса головки подвижно в осевом направлении и неподвижно в круговом.
Своим пальцем 15, установленным жестко на одном его конце, ползун 14 взаимодействует с пазом торцового кулачка 9, а поперечным пазом 16 через камень 17 — с пальцем 18, установленным на одном плече рычага 19.
Двуплечий рычаг 19 установлен поворотно на опоре 20. На другом плече рычага 19 установлен палец 21,который своим камнем 22 взаимодействует с поперечным пазом 23 на ползушке 24.
Ползушка 24 имеет возможность перемещения в своих направляющих относительно части 1 корпуса головки.Это перемещение осуществляется при помощи механизма установочных перемещений, выполненного в виде винтовой передачи, винт 25 которой поворотно установлен в понеречно-подвижной части 1 корпуса, а гайка 26 расположена в ползушке 24.. После установочного перемещения поперечно-подвижной части 1 корпуса головки ползушка 24 крепится к нему при помощи винтов ?7 с сухарями 28, расположенными в Т-образных пазах, выполненных в ползушке 24, чем обеспечивается жесткая связь этой части корпуса головки и ползушки 24 в процессе воздействия плеча рычага 19 на ползушку 24.
Продольно перемещающаяся часть 2 корпуса головки имеет воэможность установочного перемещения по станине 7 при помощи гидроцилиндра 12 через систему шток ll — цилиндрический кулачок 6 — палец 5 и с рабочей по-. дачей относительно штока 11, поджатого жидкостью к упору 13, пальца 5 на нем, взаимодействующего с криволинейным замкнутым пазом цилиндрического кулачка 6. Замкнутые пазы цилиндрического и торцового кулачков
6 и 9 нрофилированы в соответствии
1268314
Продольное исходное положение инструмента относительно обрабатываемого иэделия регулируется упором 13 ° взаимодействующим с корпусом 33, а поперечное исходное положение — механизмом поперечных установочных перемещений в виде винтовой передачи с раскреплением ползушки 24 перед установочным перемещением.
Благодаря тому, что конструкция обеспечивает оптимальные условия обработки, повысится точность обрабатываемых деталей. с заданной программой работы инструмента.
Привод вращения иэделия передает движение кулачкам 6 и 9 через ходовой вал 29 и зубчатые колеса 30 — 32 и 10. Гидроцилиндр 12 имеет корпус
33, закрепленный на станине 7.
Головка работает следующим образом.
На фиг. 1 и 2 головка изображена 10 в исходном рабочем положении. В этом положении зафиксированы часть 2 корпуса головки в крайнем левом, а часть 1 корпуса головки в крайнем переднем по чертежу полонении. Первая зафиксирована упором 13 и давлением жидкости, поданной в полости ци линдра 12, а вторая — винтовой передачей механизма установочных перемещений и винтами 27, скрепляющими
20 часть 1 корпуса с ползушкой 24.
Инструмент находится либо в предварительно расточенном отверстии при нарезании внутренней резьбы, либо у предварительно обработанной наружной поверхности изделия при нарезании наружной резьбы с зазорами в радиальном и осевом положениях.
При обработке включаются приводы вращения шпинделя и изделия. Вращательное движение от привода изделия через ходовой вал 29, зубчатые колеса 30 — 32 и 10 передается на цилиндрический кулачок 6 и торцовый кулачок 9. При вращении цилиндрического 3s кулачка 6 его паз перемещает палец 5, а с ним по станине 7 часть 2 корпуса головки. Паз на цилиндрическом кулачке 6 задает программу продольных перемещений головки — программу 40 осевого перемещения инструмента.Одновременно с вращением цилиндрического кулачка 6 получает вращение и торцовый кулачок 9, паз которого воздействует на палец 15 ползуна 14. . 45
В результате переменного радиуса паза кулачка 9 относительно продольно перемещающейся части 2 корпуса головки перемещается ползун 14 при помощи пальца 15. Ползун 14 своим попе- so речным пазом 16 через камень 17 и палец 18 на плече рычага поворачиваBT двуплечий рычаг 19, который другим своим плечом через палец на нем и камень 22, расположенный в пазу ss ползушки 24, перемещает ползушку 24, а вместе с ней и часть 1 корпуса со шпинделем 3 в поперечном направления по направляющим части 2 корпуса головки. Паэ торцового кулачка 9 задает программу поперечного радиального перемещения инструмента.
Таким образом, за один оборот цилиндрического 6 и торцового 9 кулачков ввиду замкнутости их пазов осуществляется весь цикл рабочих движений инструмента.
После окончания обработки и занятия инструментом исходного положения инструмент необходимо отвести от изделия как в осевом, так и радиальном направлениях для снятия последнего и установки нового иэделия ° Отвод инструмента в радиальном направлении осуществляет торцовый кулачок при занятии инструментом исходного положения на величину снятого припуска и имевшегося радиального зазора в исходном положении.
Отвод для смены изделия в осевом направлении и последующий sa ним подвод осуществляется гидроцилиндром
12, движением продольно перемещающейся части 2 корпуса по направляющим станины 7.
Для отвода в осевом направлении давление подается по каналу в гидроцилиндр 12, В результате этого шток
11 и жестко связанный с ним в осевом направлении цилиндрический кулачок
6 через палец 5 перемещают в противоположном направлении часть корпуса 2 с установленной на нем частью 1 корпуса головки со шпинделем 3 °
Изделие может быть снято.
После установки на станок нового изделия подается давление по каналу в полость гидроцилиндра 12, в резуль тате чего все механизмы приходят в исходное положение (фиг.1 — 3).
5 1268314 4 и з о б р е т е н и я модействия с ползуном, а другое — с головка, содержащая поперечно перемещающейся частью кор
Фо рмула
Е-К
38 2У 21
ЯО
1Ó
Составитель B.Àíàøêèí
Техред Л.Олейник
Редактор С.Пекарь
Корректор Л.Пилипенко
Заказ 6051/10
Тираж 1001
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д.4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
1. Фрезерная размещенный в корпусе шпиндель, торцовый кулачок и взаимодействующий с ним ползун, о т л и ч а ю щ а я5 с я тем, что, с целью повышения точности обработки, корпус выполнен из двух частей, одна из которых несет шпиндель и установлена с возможностью 10 поперечных перемещений относительно другой части, в которой размещены торцовый кулачок, ползун и введенный двуплечий рычаг, причем одно из плеч этого рычага предназначено для взаи2, Головка по п.l о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена похзушкой, размещенной на поперечно перемещающейся части корпуса с возможностью установочных перемещений и предназначенной для взаимодействия с рычагом.
3. Головка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что рычаг выполнен неравноплечим, причем большее плеч< рычага взаимодействует с ползуном.