Вибрационное устройство для подачи деталей

Вибрационное устройство для подачи деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для рассортировоч но-просеивающих операций, укладки деталей в .магазины и пакеты, кассетирования деталей типа гайка, шайба. Целью изобретения является расширение технологических воз.можностей устройства за счет подачи деталей различных тиноразмеров . Детали типа шайб и гаек подаются в 4 накопитель 11 в ориентированном положении . Для этого в чаше вибробункера на дне 2 и спиральном лотке выполнены концентрические перфорированные канавки, в которых размещены заходные части 7 упругих стержневых элементов 6. Для исключения стопорения деталей при прохождении по стержневым элементам 6 средняя их часть выполнена дугообразной формы и установлена эквидистантно продольной оси эластичной трубки деталепровода 5. Наружная поверхность трубки охвачена пружиной 13, концы которой закреплены соответственно на выходной части спирального лотка и обечайки 3. Наряду с подпором нанизанных на упругий элемент 6 деталей, получаемым от соприкосновения деталей со спиральным (С лотком и дном 2 вибробункера, происходит направленное колебание упругого элемен (Л та 6 и деталепровода 5, что обеспечивает стабильность процесса перемещения деталей в накопитель II. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. о: 00 со Oi 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 В 23 7, 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3909688/24-08 (22) 13.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. ¹ 41 (71) Рижское ордена Ленина производственное объединение ВЗФ им. В. И. Ленина (72) Я. Я. Либерт, Я. А. Алнис, О. А. Курланд и 3. С. Селицер (53) 62.229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 173585, кл. В 23 1,) 7/00, 1960. (54) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕИ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для рассортировочно-просеивающих операций, укладки деталей в магазины и пакеты, кассетирования деталей типа гайка, шайоа.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет подачи деталей различных типоразмеров. Детали типа шайб и гаек подаются в

ÄÄSUÄÄ 1268364 А1 накопитель 11 в ориентированном положении. Для этого в чаше вибробункера на дне

2 и спиральном лотке выполнены концентрические перфорированные канавки, в которых размещены заходныс части 7 упругих стержневых элементов 6. Для исключения стопорения деталей при прохождении по стержневым элементам 6 средняя их часть выполнена дугообразной формы и установлена эквидистантно продольной оси эластичной трубки деталепровода 5. Наружная поверхность трубки охвачена пружиной 13, концы которой закреплены соответственно на выходной части спирального лотка и обечайки 3. Наряду с подпором нанизанных на упругий элемент 6 деталей, получаемым от соприкосновения деталей со спиральным лотком и дном 2 вибробункера, происходит направленное колебание упругого элемента 6 и деталепровода 5, что обеспечивает стабильность процесса перемещения деталей в накопитель 11. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1268364

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для рассортировочно-просеивающих операций, укладки деталей в магазины и пакеты, для кассетирования деталей типа гайка, шайба.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей применения устройства за счет подачи деталей различных типоразмеров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — общая схема рабочего этапа нанизывания деталей на стержень.

Вибрационное устройство для подачи деталей содержит чашу 1 вибробункера с дном 2, обечайко" 3 и спиральным лотком 4, витые трубчатые деталепроводы 5 с упругими стержневыми элементами 6, размещенными внутри по их продольной оси. Конец заходной части 7 упругого элемента 6 выполнен заостренным и отогнутым к центру дна 2 чаши 1, средняя часть 8 имеет дугообразную форму, а выходная часть 9 установлена на корпусе !О накопителя 11.

Витые трубчатые деталепроводы 5 выполнены в виде прозрачных эластичных трубок 12 и спиральных пружин 13. Направление витков последних выполнено противоположным направлению спирали лотка 4 и их концы закреплены соответственно на площадке !4 лотка 4 и на наружной поверхности обе ч а и ки 3.

В дне 2 и спиральном лотке 4 чаши 1 вибробункера выполнены концентрические перфорированные канавки 15, в которых размещены заходные части 7 упругих стержневых элементов 6. Концы заходной части 7 расположены ступенчато друг к другу над углублениями 16 с метками А, Б, В, ..., К.

Аналогичные метки нанесены снаружи обечайки 3 около соответствующих деталепроводов 5. Над концами заходной части 7 стержневых элементов 6 установлен нижний сбрасыватель 17 неправильно ориентированных деталей, имеющий серповидную форму, а перед деталепроводами 5 — верхний сбрасыватель 18.

Нижний конец лотка 4 выбран за начало отсчета сс — — О углового положения элементов чаши 1, углублен в дно 2 чаши 1 заподлицо и оперт на кольцевой клин 19, расположенный на дне 2 в секторе с, (135 ) и выполненный, например, на эпоксидной композиции. 3а клином 19 в секторе (270 ) образована полость для размещения навалом деталей, оканчивающаяся перфорированным лючком 20 для удаления бракованных деталей и посторонних тел из чаши 1.

Углубления 16 на дне 2 чаши 1 выполнены на отметке оса(205 ) и следуют с интервалом около 7, начиная с внутреннего борта крайней канавки 15. Углубления 16 выполнены сферическими с радиусом Ry u

2R, глубиной не более одного К„, а заходS

55 ные части 7 стержневых элементов 6 расположены на краю углублений 16 ио касательной.

На дне чаши 1 0(. ðåä углублениями 16 закреплен трамплин 21, Bl>IIioJIHpííûé ы виде изогнутой струны и служагций для опрокидывания деталей в углубления 16 и их разворачивания плоскостями с отверстиями навстречу заостренным концам заходной части 7 стержневых элементов 6.

На отметке (195 ) на лотке 4 выполнен радиальный срез ?2, открывающий доступ к углублениям 16, за сектором с (270 ) для углублений 16 лоток 4 выполнен в виде косого заостренного среза 23. После одного оборота лоток 4 наращивается вторым кольцом с канавками 15, вытянутым в спираль и имеющим в секторе

Для этого на площадке !4 канавки 15 удалены, начиная с линии, обозначенной меткой Л. Кроме того, обечайка 3 в секторе сс — к 6 (405 — 555 ) имеет вырез, проходящий заподлицо с внешним краем площадки 14. На последней заходные концы пружин 13 ступенчато закреплены по касательным к спиральным осям канавок 15 в "î÷ках метки Л.

Для удаления из канавок !5 лотка 4 деталей, попавших под стержневые элементы 6 в начале пуска вибробункера, предусмотрены на дне 2 окна 24, имеющие скошенные края в сторону подъема вверх деталей, нанизанных на стержни 6.

Устройство работает следующим образом.

Детали типа шайб, гаек засыпаются в чашу 1 навалом до уровня не выше половины длины витка спирального лотка 4. После включения вибробункера образуется круговорот деталей над концами заходных частей 7 упругих стержневых элементов. При этом детали с соотношением длины к диаметру 1/d(1, как не имеюгцие преобладающего положения ориентации, с помощью трамплина 21 опрокидываются плоскими поверхностями к краям углублений 6 навстречу заостренным концам стержневых элементов 6, нанизываясь на них. Сор и стружка просеиваются сквозь перфорации.

Перемещение нанизанных деталей осуществляется за счет вибрации стержневых элементов 6 с деталями, соприкасаюгцихся с лотком 4 и деталепроводом 5, а также за счет вибрационного перемещения потока деталей в чаше 1. На дне 2 чаши на заходкой части 7 стержневых элементов 6 образуется плотный ряд деталей, которые, подталкивая друг друга, создают подпор, достаточный для проталкивания первых деталей в деталепроводы 5 и накапливания их в накопителе 11. Дугообразная форма средl 2б)83()4

ВНИИПИ закан 6(}71 13 Тираж 826 Подписное филиал ППП «Патент», г. Ужгород, угь Проектная, 4 нси части 8 стс()жп(IIhi x )л(i (IIT()H 1), р))змсп(еннаи соо Iio 111)()Äoë ь пой О(. и )Jl tt(1 It it ll()H трубки деталсироводов 5, за счет I ибк()й подвески всех пружин 13 обеспечивает самоцентрирование деталей внутри дсталепровода 5 и искгпочает их заклинивание.

Местные возможные задержки нанизанных деталей на входе в деталепроводы 5, на срезе 23 и окнах 24, и лотке 4 на сбрасывателях 17 и 18 самоустраняются за счет гибкости элементов б, а также работы вибробункера в режиме отрывного транспортирования деталей.

Формула изобретения

1. Вибрационное устройство для подачи деталей, содержащее чашу со спиральным.п)тком и трубчатые дсталс роводы с расположенными внутри по Itx продольной (к и упругими стержневыми элементами, отличающееся тем, что, с цсльк) расширения Icxнологических возможностей за счет подачи деталей различных типоразмеров, в,и(с (вши и спиральном лотке выполнены перфорированные концентрические канавки с размещенными в них заходными частями соответствующих упругих стержневых э ie)t(. IIтов.

2. Устройство по п. 1, oTëèitàþù(.e(.÷ тем, что дно чаши и спиральный лоток снабжены сбрасывателями неправильно ориентпрова11Hblx деталей, установленными соответственно над концами заходных частей упругих элементов и перед входами трубчатых дсталспроводов.