Способ изготовления многослойной фанеры

Способ изготовления многослойной фанеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ФАНЕРЫ, включающий получение наружных и внутренних листов щпона, их сушку, нанесение связующего, сборку пакета с каналами для выхода парогазовой смеси, подпрессовку пакета и прессование фанеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения расслоения многослойной фанеры при ее прессовании, формирование каналов осуществляют до или после сушки листов шпона с шагом 5-100 мм и глубиной 0,1 - 0,5 толщины листа, причем каналы выполняют уплотнением или надрезом древесины шпона поперек или вдоль волокон. сл Ю О5 СХ) 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 27 Р 104

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ъ ,ti с

И :yc в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 111

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3881116/29-15 (22) 10.04.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (72) И. А. Шулепов, Ю. А. Третьяков, А. М. Столбов и В. С. Варыгин (53) 674.419.3 (088.8) (56) Справочник фанерщика. — М., Лесная промышленность, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 895661, кл. В 27 D 1/04, 1980.

„„SU„„1268414 А1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ФАНЕРЫ, включающий получение наружных и внутренних листов шпона, их сушку, нанесение связующего, сборку пакета с каналами для выхода парогазовой смеси, подпрессовку пакета и прессование фанеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения расслоения многослойной фанеры при ее прессовании, формирование каналов осуществляют до или после сушки листов шпона с шагом 5 — 100 мм и глубиной 0 1—

0,5 толщины листа, причем каналы выполняют уплотнением или надрезом древесины шпона поперек или вдоль волокон.

1268414

Известный способ

Предлагаемый способ

КоличестВыход, шт /7>

Общее количестГлубина Шаг каКоличест- Выход, во, шт/7 шт/7 во с расслоением, шт/7 каналов, налов, мм/7. мм во, шт/7

2/10

2/10

20/100 2/10

18/90 О, 15/10 47, 5

2/10

2/10

2/10

100

2/10

2/10

2/10

0,45/30 47/5

2/10

2/10

3/15

100

3/15

2/10

2/10

0,75/50 47,5

2/10

2/10

3/15

100

3/15

Составитель А. Сафонов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5976/15 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «: Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству сложных древесных материалов.

Цель изобретения — повышение качества за счет снижения расслоения многослойной фанеры при ее прессовании.

На чертеже изображена многослойная фанера.

Способ изготовления многослойной фанеры включает получение наружных и внутренних 2 листов шпона, их сушку, нанесение связующего, сборку пакета с каналами 3 для выхода парогазовой смеси, подпрессовку пакета и прессование фанеры, при этом формирование каналов 3 осущест. вляют до или после сушки наружных 1 и внутренних 2 листов шпона с шагом 5—

100 мм и глубиной 0,1 — 0,5 толщины листа, причем каналы 3 выполняют местным уплотнением или надрезом древесины шпона поперек или вдоль волокон.

Пример. Из наружных 1 и внутренних 2 листов березового шпона с форматами

1600Х1600 мм и толщиной 1,5 мм формируют пакет и склеивают многослойную фанеру толщиной 18 мм, при этом на внутренних листах 2 с помощью дисковых роликов за счет местного уплотнения древесины шпона выполняют каналы 3 с шагом 5; 47,5 и 100 мм и глубиной 0,15; 0,45 и 0,75 мм, а также изготовляют м ногослойную фанеру по известному способу.

Результаты приведены в таблице.