Способ изготовления газобетонных изделий

Способ изготовления газобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению газобетонных изделий. Способ позволяет повысить качество изделий, производительность труда и снизить металлоемкость оборудования при изготовлении рельефных изделий в вертикальном положении,- На поддон-вагонетку устанавливают бортоснастку и рельефные вкладьшш (РЕ) с навешанными с двух сторон арматурными каркасами , последние устанавливают на расстоянии , равном толщине двух изделий, заливают смесь и вьщерживают либо § осуществляют предварительную термообработку до достижения бетоном (Л 0,07-0,09 МПа пластической прочности. Затем снимают бортоснастку, осуществляют резку, снимают с поддона-вагонетки РВ с изделиями и отправляют в автоклав. После автоклавной обработки изделия отделяют от РВ. 1 табл. tc О5 00 1 го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Л0„„1268421

А1 (5g 4 В 28 В 1/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3810798/29-33 (22) 10. 11. 84 (46) 07. 1 1. 86. Бюл. И 41 (7 1) Домостроительный комбинат 11 3

Главленинградстроя (72) В.К.Новохацкий, И.А.Мысатов, И.И.Сазонов, В. Ф.Лаукман и Е.И.Фейгин (53) 666.973.6(088.8) (56) Чистяков Б.З и др. Производство гаэобетонных иэделий по резательной технологии. Л.: Стройиздат, 1977, с. 120, 147-148.

Производство автоклавных ячеистых бетонов в СССР и эа рубежом: Обзор

ВНИИЭСМ, — М., 1975, с. 12-14. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению гаэобетонньж иэделий. Способ позволяет повысить качество иэделий, производительность труда и снйэить металлоемкость оборудования при изготовлении рельефных изделий в вертикальном положении.. Ha поддон-вагонетку устанавливают бортоснастку и рельефные вкладьппи (PB) с навешаннь ми с двух сторон арматурными каркасами, последние устанавливают на расстоянии, равном толщине двух изделий, заливают смесь и выдерживают либо осуществляют предварительную термообработку до достижения бетоном

0 07-0,09 МПа пластической прочности.

Затем снимают бортоснастку, осуществляют резку, снимают с поддона-вагонетки PB с изделиями и отправляют в автоклав. После автоклавной обработки изделия отделяют от РВ, 1 табл.

1268421

Показатели

Способ известный предлагаемый

600 607

Плотность, кг/м

3,50 4,65

Пр очность, МПа

1О

Толщина эащитно50

25 го слоя, мм

Трудозатраты на

15 сборку формооснастки и арматуры,чел/ч на

М3

4ю 95 Зь74

20 Металлоемкость .формооснастки,тн

229 180

Коэффициент загрузки автоклава

Составитель

Техред N. Xo

Редактор И. Горная

Заказ 5977/16

Тираж 555 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по "делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1Н-35, Раушская наб., д.4/5 производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîö, ул.Проектная,4

Изобретение относится к изготовлению гаэобетонных c pîительных иэделий.

Цель изобретения — повышение качества иэделий, производительнссти т а и снижение металлоемкости при

Руд изготовлении рельефных изделий.

Способ осуществляется следующим образом.

На рельефные вкладыши с двух сторон навешивают арматурные каркасы, бортоснастку,и рельефные вкладыши устанавливают на поддон-вагонетку с шагом, равным двум толщинам изготавливаемых изделий, и заливают газобетонную. смесь, Затем собранная форма со смесью подается в термокамеру для предварительной термообработки (С = 70 С).

Через 4 ч газобетон достигает пластической прочности 0,07-0,09 МПа, и форма подается на линию резки, на которой снимают бортоснастку, срезают "горбушку" и производят продольную резку. После этого вкладыш с двумя изделиями снимают с поддона-вагонетки, устанавливают на автоклавный поддон и подают в автоклав, После автоклавной обработки осуществляют окончательную распалубку путем отделения иэделий от вкладыша.

Пример . Формуют стеновые газобетонные навески панели с пазами.

Используют бет онную смесь следующего состава (расход на м бетона):

Цемент, кг 275

Песок, кг 275

Вода, м 0,350

Алюминиевая пудра, кг 0,425

Едкий натр, кг 2,90

ХМЦ, кг 0,260

Температура смеси, С 48

Формование осуществляют в унифицированной оснастке резательной технологии с использованием рельефных вкладышей размером 6300х1310 мм.

Данные испытаний приведены в таб" лице.

Уменьшение толщины защитного слоя достигается за счет надежной фиксации арматуры, что позволяет увеличить ширину каркаса, уменьшить количество сколов при доавтоклавной резке.

30 сырца и снизить процент брака с 2,2 до 0,57.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления газобетонных изделий в вертикальном положении, включающий установку бортоснастки на поддон-вагонетку и рельефных вкладышей, навешивание арматуры, заливку

QO смеси, выдержку, сьем бортоснастки, резку, автоклавную обработку и последующую распалубку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, производительности труда и снижения металлоемкости при изготовлении рельефных изделий, арматуру навешивают на рельефные вкладыши и устанавливают на поддонвагонетку на расстоянии, кратном толщине двух изделий, И.Игнатова данич Корректор Е.Сирохман