Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича, блоков, панелей и т.п. Целью изобретения является.повышение прочности изделий. Шихта для изготовления стеновых керамических изделий включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: ортофосфат алюминия 1-10, глинистые выветренные сланцы 20-30, отходы обогащения железистых кварцитов - остальное. 3 табл.

ьной Шихта для изготовления стеновых тых керамических иэделий, включающая за40— полнитель и фосфатное связующее, о ткасов 10ли чающая ся тем, что, с тель- целью повышения прочности, она в ость качестве заполнителя содержит глинистые выветренные сланцы и отхон ды обогащения железистых кварци 5 TQB а в качестве фосфатного свяава 1 эующего — ортофосфат алюминия при после следующем соотношении компонентов, удель- мас.%: смеши- Глинис тые выветренные сланцы

Ортофосфат алюминия

Отходы обогащения железистых

20-30

1 — 10

Остальное кварцитов!

1.« бретениe относится к строите!и-ным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича, блоков, панелей и т.п. !

1ель изобретения — поньш ение прочности изделий.

Химический состав отходов обогащения железистых кварцитов и глинистых выветренных сланцев представлен в табл,l.

Допустимые пределы вводимого количества фосфатного связующего в предлагаемую шихту составляют 1

10 мас.%. Это объясняется тем, что при введении в предлагаемую шихту фосфатного связующего менее 1 мас.% образцы имеют низкую формовочную прочность (0,5 — 1,О Kla) что не позволяет использовать массу в производственных условиях. При введении в шихту фосфатного связующего свыше

10 мас.% наблюдается разрыхление структуры материала, ведущее к значительному снижению механической прочности изделий (до 26,2 MIIa) и возрастанию величины нодопоглощения (10-14%), Допустимые пределы введения глинистых выветренных сланцев в предлагаемую шихту составляет 20

30 мас.Х. Это объясняется тем, что при введении в предлагаемую шихту глинистых выветренных сланцев менее

20 мас.Х изделия имеют низкую механическую прочность (! — 1,5 ИПа), а при введении свыше ЗО мас.% происходит однозначное уменьшение удел доли отходов обогащения железис кварцитов н составе шихты (до

60 мас.%), выполняющих роль кар изделий. Вследствие этого значи но снижается механическая прочн изделий (до 14,4 МПа) .

Составы шихты представлены табл.2.

Для приготовления шихты сост берут 87,3 мас,Х пустой породы обогащения хризотил-асбеста с ной поверхностью 2100 см /г и нают с 12,7 мас,Х 85Х-ной технической ортофосфорной кислоты.

Шихту составов 2 — 5 готовят следующим образом. В отходы обогащения железистых кварцитов фракции менее мм добавляют тонкомолотые глинис, тые выветренные сланцы (ракция менее О,()б мм) и тщательно перемешина,8 ЗО

2 к т. B полученную сухую смесь вливают

85%-ный водный раствор ортофосфата алюминия и снова тщательно перемешивают, Иэ приготовленных масс сразу после смешения формуют образцы на . прессе при удельном давлении 200 IHIa в виде кубов с высотой ребра 70 мм.

Отформованные образцы сушат в сушиль10 яом шкафу при температуре 75, 100, 125 и 150 С по следующему режиму: скорость подъема температуры 25 град/ч, выдержка при заданной температуре ! ч.

15 Для высушенных образцов определяют предел прочности при сжатии и объемную массу. Определение прочности при сжатии производят на гидравлическом прессе. Объемную массу опре20 деляют гидростатическим методом, Дпя каждого вида испытаний берут не менее 5 образцов. B табл,З приведено влияние температуры суммы на прочность при сжатии и объемную мас25 су образцов, средние значения определений для пяти образцов

Из данных табл. 3 видно, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

30 в интервале температур 75-150"С позволяет получить более высокие прочностные показатели по сравнению с известной.

З5Формула изобретения <- ?? ??>9

Таблипа 1

Содержание, оксидов, мас.7

Ингредиенты шихты

Ь О, А1 О е,О СаО 11уО R.Î S P n.ï.ï.

Отходы обогащения железистых кварцитов 64,67 2,53 22,95 2,62 4,32

0,16 0,18 Остальное

Глинистые выветренные

28,75 25,25 33,7 1,59 0,3 0,6 — — Остальное

Таблица2

Соста шихты

Содержание компонентов,мас.2

Отходы обогаГлинистые Фосфатвыветрен ные слан е священия желеующее зистых кварцитов

87,3

12;7

70,0

20,0

10,0

69,5

25,0

5,5

69,0

30,0

1,0

75,0

15 0

10,0

1 (известный) устые ороды богаения ризоиласеста

1268539

Т а б л и ц а 3

Температура сушки, С

Состав юихты

150

100

125

Прочность

ОбъемОбъемПрочность

Прочность

ОбъемПрочность

Объемная ная масса,г/см

Ъ ная ная мас- са,r/ñì при сжатии

МПа масса, мз при сжамаспри сжатии

МПа при сжаса, г/см тии, MIIa тии, МПа

1 1известный) 2,3 2,20

6,7 2,22

51 3 2,33

36,3 2,29 77,2 2,32

67,5 2,32 80,0 2,31

78,6 2,37 81,1 2,39

56,6 2,38 79,8 2,40

24,5 2,33 ь

33,3 2,35 76,6 2,37

19,9 2,36 49,9 2,38

4,7 2,38

22,4 2,42

6,0 2,39

38,7 2,44

Составитель О.Моторина

Техрад Л. Олейник.

Редактор Н.Яцола

Корректор А.Тяско

Заказ 5987/21 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4