Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита

Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности, преимущественно к способам получения клинкеров на основе каустического магнезита, являющегося продуктом пылеуноса при обжиге магнезита во вращающихся печах. Целью изобретения является снижение энергозатрат при обжиге без увеличения пылевыделения с поверхности брикетов при их транспортировании и упрощение технологии. В предложенном способе, включающем увлажнение сухого дисперсного матеi риала, его брикетирование с последу (Л ющим обжигом брикетов, увлажнение сухого дисперсного материала проводят непосредственно при брикетировании путем смачивания брикетирующей поверхности . Брикетирующую поверхность смачивают водным раствором поверхностно-активного вещества. В качестГчЭ ве смачивающего вещества используют О5 техническое масло или жидкий парафин, 00 СП или церезин. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„126854 (51) 4 С 04 В 35/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3862763/29-33 (22) 04.01.85 (46) 07.11.86, Бюл, ¹ 41 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Ордена Ленина комбинат "Магнезит" (72) В.В.Алексеев, Ю.И.Савченко, Д.К.Кочкин, Л.И,Ковальчук, Я,Г.Гапонов, Е,П.Мезенцев и В.А.Крючков (53) 666.97(088.8) (56) Разработка технологии получения окиси магния высокой чистоты (более

971) из природного сырья методами химического обогащения. -Отчет

Вост.ИО, инв. ¹ 277 1, Свердловск, 1975, с. 65.

Людвинский А.И., Романовский Л.Б., Терещенко В.Н. и др. Производство брикетированного магнезито-хромитового клинкера и изделий на его основе с использованием каустического магнезита. -Огнеупоры, 1973, № 10, с. 7. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНКЕРА

НА ОСНОВЕ КАУСТИЧЕСКОГО МАГНЕЗИТА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимушественно к способам получения клинкеров на основе каустического магнезита, являющегося продуктом пылеуноса при обжиге магнезита во вращающихся печах. Целью изобретения является снижение энергозатрат при обжиге без увеличения пылевыделения с поверхности брикетов при их транспортировании и упрощение технологии. В предложенном способе, включающем увлажнение сухого дисперсного материала, его брикетирование с последующим обжигом брикетов, увлажнение сухого дисперсного материала проводят непосредственно при брикетировании путем смачивания брикетирующей поверхности. Брикетирующую поверхность смачивают водным раствором поверхностно-активного вещества. В качестве смачивающего вещества используют техническое масло или жидкий парафин, или церезин. 2 з.п. ф — лы. 1 табл.! 1268548

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения клинкеров на основе каустического магнезита, являющегося продуктом пылеуноса при обжиге магнезита во вращающихся печах.

Целью изобретения является снижение энергозатрат при обжиге без увеличения пылевьделения с поверхности брикетов при их транспортировании, упрощение технологии и улучшение равномерности увлажнения поверхности брикета.

Подача сухого дисперсного материала на предварительно увлажняемые водой брикетирующие поверхности обуславливает интенсивное впитывание во- ды поверхностным слоем материала. В поверхностном слое брикета происходит образование быстротвердеющих гидратов. Плотный и прочный слой гидрооксида магния предохраняет внутрилежащий материал от механического повреждения при последующих технолО- 25 гических операциях. Поэтому пылевьделение с поверхности брикетов, получаемых предлагаемым способом, не превышает пылевыделения с поверхности брикетов получаемых из влажФ

30 ного материала, Увлажнение материала путем: смачивания поверхностного слоя при: брикет тировании требует значительно меньшего количества воды (обычно в пределах О, 1-0,5% от массы сухого материала, по сравнению с 15-20% по известному способу). Это обуславливает значительно меньший (на 25%) расход топлива на обжиг брикета за счет экономии тепла, требующегося для испарения воды и диссоциации гидроокси1 Г

ДОВ .

Упрощение технологии заключается в отсутствии операции смешения для приготовления влажной массы, а для постоянного увлажнения брикетирующих поверхностей достаточно смачивание их разбрызгиванием, влажной тканью, щеткой, роликом и т.д. Кроме того, предлагаемый способ позволяет брикетировать разОгретый материал„ поступающий из циклонов от вращающихся печей, который при работе .по известному способу склонен к усиленной 55 гидратации и пылевыделению, в связи с чем требуется его предварительное охлаждение, что приводит к усложнению технологии и дополнительным потерям тепла.

В том случае, когда способ увлаж нения брикетирующей поверхности не обеспечивает равномерности распределения влаги, например при разбрызгивании, а следовательно, и равномерности распределения воды на поверхности брикетов, то в воду целесообразно вводить поверхностно-активные вещества, например углекислый натрий, хлористый натрий и другие водорастворимые ПАВ. Их присутствие улучшает равномерность увлажнения и не сказывается отрицательно на качестве брикетов и клинкера.

При изготовлении клинкера на основе каустического магнезита с высоким содержанием оксида кальция целесообразно смачивать брикетирующую поверхность безводной жидкостью, например жидкими парафином или церезином, или отработанным техническим маслом. Это обусловлено предотвращением разрыхления поверхностного слоя брикета вследствие гидратации свободного оксида кальция, протекающей более интенсивно, чем гидратация MgO.

Пропитка поверхности брикета безводной жидкостью способствует агрегированию частиц и придает пластичность поверхностному слою, предохраняя его от шелушения и растрескивания при механическом воздействии в процессе транспортирования:, )

Пример, Сухой дисперсный (фракции менее0,063 мм) каустический магнезит или его смесь с хромитовым концентратом засыпают в цилиндрическую пресс-форму, внутреннюю поверхность которой предварительно увлажняют водой или другой смачивающей жидкостью. Пресс-форму с материалом помещают на гидравлический пресс и прессуют образцы при удельном давлении 90 MIIa. Полученные брикеты вью сотой 30 мм обжигают при 1780 С в течение 6 ч.

Пылевыделение с поверхности брикетов оценивают по степени разрушения брикетов, определяемой следующим образом.

Брикеты общим весом 1 кг помещают в барабан шаровой мельницы без шаров, который вращают в. течение 5 мин.

Смесь осыпи и брикетов выгружают и рассеивают на сите с размером отвер стий 1 мм. Отношение массы материа3 1268 ла, прошедшего через сито, к исходной массе, выраженное в процентах, принимают за степень разрыхления брикетов при их транспортировке.

Количество связанной в гид ° . раты жидкости определяют как разницу в потерях массы при прокаливании брикетов и исходного сухого материала, Энергоэатраты при обжиге брикета t0 измеряются пропорционально массовой доле гидрооксидов в брикете, в связи с чем расход тепла оценивают в долях единицы, обозначающей энерго,затраты при обжиге брикета по иэвест- 15 ному способу.

Полученные результаты приведены в таблице. кера.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет значительно снизить энергозатраты на обжиг брикетов (» на 25%), при этом пылевыделение с поверхности брикетов при их

I транспортировании не увеличивается, а качество клинкера (пористость) не ухудшается.

25

Использование предлагаемого способа позволит упростить техноло—

I

Сухой брикетируемый материал,. %

Открытая поСмачи- МассоСтепень раэруЗатраты энергии при обжиге,. доли ед.

Темпера тура ма териала

Опыт вающая жидкость вая ристость, % шения брикетов, % доля гидратов, Ж

Предлагаемый

Каустический магне20 Вода о 0,5 0,755 8 зит

Хромитовый концентрат

20 20 То же 0,4 0,753 6

3 Каустический магнезит

Раствор

20 НагСОэ Оэ8 Ое758 5 в воде

Хромитовый конц ентрат

2 Каустический магнезит 80

548 4 гию и снизить себестоимость клинФормула изобретения

1. Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита, включающий увлажнение сухого дисперсного материала, его брикетирование с последующим обжигом брикетов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при обжиге без увеличения пылевьщеления с поверхности брикетов при их транспортйровании и упрощения технологии, увлажнение дисперсного материала проводят непосредственно при брикетировании путем смачивания брикетирующей поверхности.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения равномерности увлажнения поверхности брикета, брикетирующую поверхность смачивают водным раствором поверхностно-активного вещества.

3. Способ по п. 1. о т л и ч аю шийся тем, что брикетирующую ,поверхность смачивают техническим маслом или жидким парафином, или церезином.

1268548 б

4 Каустический магнезит

0 3 О 752 8

60 Вода

Хромитовый концентрат

20 То же 0,5 0,756 26

05 0756 31

Техническое

20 масло

0,750 8

8 Каустический

60 Парафин — 0,750

9 Каустический

60 Церезин — 0,750 8

Известный

10 Каустический магнезит 80 20 Вода

24 1

Хромитовая руда 20

11 Каустический магнезит

80 60 То же 36 1,12

Хромитовая руда 20

Составитель Л. Булгакова

Техред В.Кадар Корректор Л.Патай

Редактор В, Гунько

Заказ 5988/22 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое йредприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 Каустический магнезит (мас. доля

СаО, 37) Каустический магнезит (мас. доля

СаО 67) Каустический магнезит (мас. доля

СаО 87) магнезит (мас. доля

СаО 87) магнезит (мас. доля

СаО 87) Ь

Продолжение таблицы