Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить термостойкость и кислотои щелочестойкость путем введения в состав . глазури следующих компонентов., мас.%: SiOa 67,8-72,7; АЦО, 12-13,1; СаО 2-3,5; MgO 0,5-0,9; 2,5-3,9; К,,0 0,3-0,9; Вас 2,5-3,4; ZrO 6-8. Глазурь имеет следующие свойства: микротвердость 800-830 кг/мм, термостойкость 14-16 теплосмен, кислотостойкость 98,1-98,9 , щелочестойкость 94-96 %, коэффициент термического расширения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) (51)4 С 04 В 41 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3710017/29-33 (22) 27.01.84 (46) 07.11.86. Бюл. Ф 41 (71) Комплексный научно-исследовательский институт стройматериалов

"ГрузНИИстром" (72) А.И.Шушанашвили, Н.Г.Рухадэе, М.И.Гогидзе и И.Г.Абуладзе (53) 666.295.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 557063, кл.С 03 С 9/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР (585132, кл. С 03 С 9/00, !976. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение позволяет повысить термостойкость и кислото- и щелочестойкость путем введения в состав глазури следующих компонентов., мас.%:

Si0z 67,8-72,7; А1г0 э 12-13,1 Са0

2-3,5; MgO 0,5-0,9; Na 0 2,5-3,9;

Kz0 0,3-0,9; Ва0 2,5-3,4; ZrOz 6-.8.

Глазурь имеет следующие свойства: микротвердость 800-830 кг/мм, термостойкость 14-16 теплосмен, кислотостойкость 98, 1-98,9 %, щелочестойкость 94-96 Ж, коэффициент термического расширения (52-54) 10 1/град. 2 табл.

1? 68553

Таблица

Компоненты

Содержание компонентов, мас.7, в составе

) 2 3

Si0

67,8 70,0 72,7

12 0 12 5 13 1

AI О

СаО

3,5

2,7

2,0

Mg0

0,5

0,7 0,9

Na 0

3,9

3,2 2,5

К О

0,9

0,7

0,3

ВаО

3,4

2,9

2,5

r02

8,0

7,3

6,0

Т а блица 2

Свойства

Состав

КТР, .г» 10

52 53 54

Термостойкость, теплосмен

14 15 16

Толщина глазурного слоя, мм

0,22 0,23 0,25

Длительность политого обжига, ч

3-4 3-4 3-4

ВНИИПИ Заказ 5988/22 Тираж 640 Подписное

Производств.-полиграф . пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии силикатов и может бьггь использовано в керамической промышленности, для получения нефриттованных глазурей, предназначенных для покрытий фарфоро- 5 вых, санитарно-строительных и других видов изделий хозяйственного и бытового назначений;

Целью изобретения является повышение термостойкости, кислотно- и

10 щелочестойкости.

Конкретные составы предлагаемой глазури даны в табл.1.

Глазурь готовят следующим образом.

Составные части шихты тщательно 15 измельчают до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв./см (добавляют при помоле 0,05% Со О> и

0,027. КМЦ сверх 1007), наносят на поверхность изделия методом пульвери- 20 зации или полива и обжигают при

1200-1300 С.

Состав шихты для глазури следующий, мас.7: эрклез 55,0-60,0; песок

30,0-34,0; ВаСО 3,0-4,0; окись циркония 6,0-8,0.

В качестве эрклеза используют от— ходы зеркального производства или бой тарного стекла.

Песок принадлежит к классу кварц в ЗО полевошпатовых песков и содержит, мас.7.: кварц 65-80; полевой шпат 1520; глинистая фракция 2-6; слюда 3-4.

Свойства предлагаемых составов даны в табл.2.

Формула изобретения

Глазурь, включающая 810, А1 О

СаО, MgO, Na>0, К О, от лича ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и кислото- и 40 щелочестойкости, она дополнительно содержит ВаО и ZrO при следующем соотношении компонентов, мас.7:

810 67,8-72, 7

AIгО, 12-13,1 45

СаО 2-3,5

Mg0 0,5-0,9

Naz0 2,5-3,9

0,3-0,9

ВаО 2,5-3,4 50 . ЕГО 6-8

Микротвердость, 800 820 830 кг-мм2

Кислотостойкость, X 98, 1 98,5 98,9

Щелочестойкость, 7 94 95 96