Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением . Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая , мас.%: гидрохинон 0,1-1; хлорид меди 0,5-2,5; аминопарафин 10 .15; продукт обработки триэтаноламином жирно-кислотных отходов производства себациновор кислоты - до 100. Для повышения антифрикционных свойств смазка дополнительно содержит 1 10 мас.% полиоксиэтиленгликолевых зфирон фенола с 15 моль окиси этилена . Смазка снижает усилие включения Q€ .на 30%, обеспечивает хорошее качест (Л во поверхности изделий в жестких условиях деформации. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 10 М 129/16 // (С 10 М 129/16

125: 18,129: 14,133: 06, 105: 62)

С 10 N 10:02, 30:06, 40:24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

) 1ъ

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением. Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая, мас.X: гидрохинон О,l-l; хлорид меди 0 5-2,5; аминопарафин 1015; продукт обработки триэтаноламином жирно-кислотных отходов производства себациновой кислоты — до 100.

Для повышения антифрикционных свойств смазка дополнительно содержит 110 мас.Х полиоксиэтиленгликолевых эфиров фенола с 15 моль окиси этилена. Смазка снижает усилие включения .на ЗОЖ, обеспечивает хорошее качество поверхности иэделий в жестких условиях деформации. 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1168590

-(21) 3926947/31-04 (22) 16.04.85 (46) 07 . 1 I..86. .Бюл. .Р 41 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Ф.3.Дзержинского (72) В.И. Марков, Л.А, Гудзь, Н.Ф.Бычкова, В.M.Соловьев, И.Н.Коробочкин, В.М.Штанько, С.В.Мацюра и В.Д.Носарь (53) 62).892:621.7.016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф !!68590, кл. С 10 Я 141/06, 1985. (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

„„SU„„ I 268608 А 2

1268608 та:

Т а б л и ц а 1

Компонент

Содержание компонентов состава, мас.7

1 2 3 4 5 6

Гидрохинон 0,1

Хлорид меди 0,5

2,5 1,5 0,4 2,6

1,5

Аминопарафин 10

Феноксол ВИС-15

Продукт обработки триэтаноламином

ОПСК 88,4 80,45 71,5 85,45 89,61 69,3

Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением, в частности для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов и является усовершенствованием смазки по авт.св . Ф 1168590.

Цель изобретения — повышение антифрикционных свойств смазки.

Для приготовления смазки используют аминопарафин, хлорид меди, гидрохинон, триэтаноламин, жирно-кислотные отходы производства себациновой кислоты (ОПСК), полиоксиэтиленгликолевые эфиры фенола с 15 моль окиси этилена (феноксол ВИС-15).

Получение смазки осуществляют в три стадии по следующей методике.

Первая стадия: в реактор с мешалкой и обогревом загружают 200 кг 20 жирно-кислотных ОПСК, включают обогрев мешалку и производят перемешивание до 110 Ñ. Затем добавляют триэтаноламин в количестве 30 кг (0,3 моль) и 230 r гидрохинона, Температуру реакционной массы доводят до 135-140 С. Конец реакции определяют по значению кислотного числа, которое находится в пределах 70-80 мг» K0H/г, отключают обогрев и охлаж- ЗО дают реакционную массу.

Характеристика полученного продукКислотное число, кг КОН/г 75

Эфирное число, мг КОН/r бб

Число омыления, мг КОН/r 141

Карбонильное число, мг K0H/r 133

Иодное число 45

Вязкость при 20 0,с 1860

Гидроксильное число, мг КОН/r 98

Вторая стадия: в реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 40 кг аминопарафина и в течение ч удаляют влагу 113 аминопарафина.

Когда температура поднимается до

110 С, при интенсивном перемешивании небольшими порциями вводят хлорид меди в количестве 7 кг. Введение хлорида меди сопровождается вспенивани— ем реакционной массы, поэтому каждую порцию хлорида меди добавляют после растворения предыдущей. Перемешивание производят до полного растворения хлорида меди.

Третья стадия: полученный на первой стадии продукт в количестве

230,6 кг смешивают с 47 кг полученного продукта на второй стадии и 3 кг феноксола ВИС-!5. Готовую смазку сливают в подготовленные емкости и подают на стан.

Образцы смазок, полученные по . предлагаемой технологии, приведены в табл. 1.

0,55 1 0,55 0,09 l 1

12,5 15 12,5 9,0 16

5 10 — 0,9 !1

l268608 отсутствие налипания металла на ин-. струмент. После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют под бинокуляром

5 MR-1, определяя следы налипаний. По каждому из вариантов смазок проводят испытания, результаты которых приведены в табл. 2, Таблица 2

Качество поверхности

Трение, Давлекг ние, кг

Коэффици ент трения

Состав Ус илие смазки волоче ния кг

280

64,0

1050

Налипаний нет

280

68,0

1060

65,0

280

1070

440

76,4

805

Налипание

80,0

530

800

0,10

435

164,0 1094

0,15

Сравнительные испытания показы- щб вают, что предлагаемый смазочный состав 1-3 обладает меньшим коэффициен- том трения, лучшими антифрикционным свойствами и снижает усилие волочения порядка ЗОЖ. Таким образом, 35 по сравнению с известной предлагаемая смазка обеспечивает хорошее качество поверхности изделий в жестких условиях деформации при прокатке труб из труднодеформируемых сталей

40 и сплавов без подсмазочного медного покрытия.

0,1-1 0

0 5-2,5

1 0-1.5

1-10 формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением по авт. св.

91168590,отличающаяся

Остальное

Составитель Е.Пономарева

Редактор Н.Рогулич Техред 8.Кадар КоРРектоР Т.Колб

Заказ 5994/25 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная. 4

Проведены лабораторные испытания эффективности смазочного действия на машине трения МТ-l при волочении образцов из стали с исходными размерами 9х12 мм. Критерием оценки действия смазок является величина коэффициента трения, усилие волочения и

0,060

0,064

0,060

0,095 тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевые эфиры фенола с 15 моль окиси этилена при следующем соотношении .компонентов, мас.7:

Гидрохинон

Хлорид меди

Аминопарафин

Полиоксиэтиленгликолевые эфиры фенола с 15 моль окиси этилена

Продукт обработки триэтаноламином жирно-кислотных отходов производства себациновой i кислоты