Агрегат электрохимической обработки длинномерного проката и проволоки

Агрегат электрохимической обработки длинномерного проката и проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА И ПРОВОЛОКИ, содержапщй 1 еханизм транспортировки, электроды, узел токоподвода и электролизер с системой рециркуляции электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, он снабжен камерой предварительной ориентации электролита, смонтированной под электролизером и подсоединенной к системе рециркуляции электролита, при этом нижний электрод электролизера выполнен со сквозными поперечными пазами , а верхний - в виде пластины с куполами, в центре каждого из которых выполнено отверстие. 2. Агрегат по п. 1,отличающий с я тем, что каждый купол верхнего электрода выполнен в виде правильной четырехугольной пирамиды, стороны основания которой расположены под углом 45 к направлению дви (Л жения потока, а угол ci между апофемой и основанием пирамида составляЗг- О ,т -5 С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (19) (11) (5))4 С 25 D 706

113, „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3838443/22-02 (22) 07.01.85 (46) 23.06.87. Бюл. Н 23 (71) Славянский Аилиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (72) А. Я. Ванин, M. И. Сердюк, В. И, Ильченко, В. M. Левит, В. Т. Степаненко и Г. В, Турлупов (53) 621.357.14.002.51(088.8) (56) Патент Австрии N 288108, кл. С 23 В 1/06, 1976, Авторское свидетельство СССР

У 1153553, кл. С 25 D 17/00, 13.08.82 (54)(57) 1. АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА

И ПРОВОЛОКИ, содержащий Механизм транспортировки, электроды, узел токоподвода и электролизер с системой рециркуляции электролита, о т л и— чающий ся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, он снабжен камерой предварительной ориентации электролита, смонтированной под электролизером и подсоединенной к системе рециркуляции электролита, при этом нижний электрод электролизера выполнен со сквознымн поперечными пазами, а верхний — в виде пластины с куполами, в центре каждого из которых выполнено отверстие.

2. Агрегат по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что каждый купол верхнего электрода выполнен в виде правильной четырехугольной пирамиды, стороны основания которой расположе.о ны под углом 45 к направлению движения потока, а угол с(. между апофемой и основанием пирамиды составпяет35 С.

1 1269543 2

Изобретение относится к электрохимической обработке длинномерных иэделий и может быть использовано для очистки лент и проволоки> а также для нанесения различных покрытий в металлургической, кабельной и ме— тизной промышленности, Цель изобретения — повьш ение производительности и улучшения качества изделий, На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат, общий вид, на фиг. 2 — улез l на фиг. 1; на фиг.3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 4.

Агрегат электрохимической обработки длинномерного проката и проволоки состоит из механизма транспортирования, включающего размоточное устройство 1, ножницы 2 и стыкосварочную машину 3, обеспечивающую стыковку изделия в непрерывную нить, а также моталку 4 для приема готовой продукции, узла токоподвода, включающего токоподводящие ролики 5 и 6, источник 7 постоянного тока, токопровода 8 и системы рециркуляции электролита, включающий бак-сборник 9, насосную установку 10 и трубопроводы 11 с запорно-регулировочной арматурой.

Система рециркуляции предназначена для постоянной прокачки электролизера 12> имеющего узел 13 сменных электродов.

Электролизер (см. фиг. 2) имеет корпус 14 из диэлектрика, внутри которого имеются кронштейны 15„ На крон штейны 15 крепится нижний вспомогательный электрод 16. Сверху на корпусе крепится верхний вспомогательный электрод 17 ° Электроды 16 и 17 вместе с клеммами и токопроводами (на фиг. не показаны) образуют узел

13 сменных электродов, Для пропуска изделия в межэлектродное пространство предусмотрены входное 18 и выходное 19 окна, Снизу корпус 14 электролизера снабжен камерой 20 предварительной ориентации электролита.

Камера 20 представляет полусферу с радиусом B. Сбоку в камеру вмонтирован приемный патрубок 21 на пос— ледний со стороны камеры надевают рассеиватель 22.

Верхний электрод выполнен в виде пластины и имеет профилированную рабочую поверхность, Эта поверхность представляет собой множество куполов

23 со сквозными отверстиями 24 в центре каждого купола. Каждый купол выполнен в виде правильной четырехугольной пирамиды 25, стороны основания которой расположены под углом .о

45 к направлению движения проката, а угол сС между апофемой и основанием .о со ставля е т 3-5

Нижний вспомогательный электрод

16 монтируется между направляющими бортами 26 корпуса 14. Электрод 16 выполнен со сквозными поперечными пазах 27, расположенными под углом о

90 к направлению движения иэделия.

Агрегат работает следующим образом. Изделие устанавливают на размоточное устройство 1, обрезают передний и задний концы с помощью Ножниц

2 и сваривают стыкосварочной машиной

3. Передний конец изделия закрепляют на моталке 4. В зависимости от технологического процесса к токопроводящим роликам 5, 6 подсоединяют со— ответственно плюс или минус источника 7 питания. В бак-сборник 9 залива- ют один из стандартных электролитов, предназначенных соответственно для обезжиривания, нанесения покрытия или травления, Систему рециркуляции подсоединяют к патрубку 21 Последовательно включают привод моталки 4, насосную установку и источник 7 питания.

35 В ходе технологическоro процесса от насоса электролит подается через патрубок 21 навстречу движению проката, далее с помощью рассеивателя 22, сферической камеры 20 и поперечных пазов 27 турбулентный поток электролита преобразуется в ламинарный, равномерно подается в зону изделий Ф 1-5.

Омывая изделия со всех сторон электролит поднимается вверх, где часть его переливается в окна 18 и 19, а остальной заполняет все купола 23 и выходит через отверстия 24.

Благодаря профилированной рабочей поверхности верхнего электрода в виде пирамид движение электролита окончательно стабилизируется, все газы выходят в отверстия ?4, без образования застойных зон. .о

Величина угла <х.=3-5 определена экспериментально для водных электролитов.

Предлагаемая конструкция агрегата эффективно реализуется при нанесении

1269543

Hanpadnepue дбижения избепия

Риг.2

2б металлических покрытий (цинкование, свинцевание) при одновременной обработке в 24 или 36 ниток. Она особенно эффективна для цинкования узколенточного проката при производстве металлорукавов и как защитное покрытие кабелей, Годовой экономический эффект от внедрения агрегата составляет

Я

115.,3 тыс, руб. за счет повышения производительности и экономии цветных металлов путем обеспечения равно мерности покрытия и повышения качества изделий, 1269543

Составитель В, Комраков

Техред М.Ходанич

Корректор Т. Колб

Редактор Т. Зубкова

Заказ 2688/3 Тираж 612

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4