Способ получения десульфуратора для чугуна и стали

Способ получения десульфуратора для чугуна и стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к способам внепечной десульфирирующей обработки чугуна и стали активными серопоглощшощими соединениями кальция и к способам подготовки десульфуратора. Целью изобретения является повышение качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла. Десульфуратор получают на основе карбвда кальция смешиванием с известью так, что зерна карбида кальция и извести остаются в наиболее активном состоянии . Для этого получают расплав карбида кальция, примешивают к нему известь до ее содержания 20-80 мас.% в смеси. Расплав смеси такого состава получают также обжигом извести с коксом. Расплав выпускают в формы, полученные блоки охлаждают до температуры в интервале от 400 С до тем§ пературы полного затвердевания и при этих температурах дробят. Затем к дробленному блоку примешивают известь до общего содержания ее в смеси 4590 мас.% и после охлаждения до 1060 С смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей 5-20 г/м при 15С. 3 з.п.ф. ю :о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) 51) 4 С 21 С 1/02

В(".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3?21904/22-02 (22) 26.12.80 (3l) Р 2952686.1 (32) 29.12 ° 79 (33) ВЕ (46) 07.11.86. Бюл. ¹ 41 (71) Хехст АГ и Крупп Шталь АГ (РЕ) (72) Альберт Браун, Вилли Портц, Георг Штраусс, Ханс-Мартин Делей (РЕ) (53) 669.143.7(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2326539, кл. С 21 С 1/02, !975.

Кузнецов А. А. Производство кар- бида кальция. — М., 1954, с. 153-160. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСУЛЬФУРАТОРА

ДЛЯ ЧУГУНА И СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к спосооам внелечной десульфирирующей обработки чугуна и стали активными серопоглощающими соединениями кальция и к способам подготовки десульфуратора.

Целью изобретения является повышение качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла. Десульфуратор получают на основе карбида кальция смешиванием с известью так, что зерна карбида кальция и извести остаются в наиболее активном состоянии. Для этого получают расплав карбида кальция, примешивают к нему известь до ее содержания 20-80 мас.% в смеси. Расплав смеси такого состава получают также обжигом извести с коксом. Расплав выпускают в формы, полученные блоки охлаждают до темо пературы в интервале от 400 С до температуры полного затвердевания и при этих температурах дробят. Затем к дробленному блоку примешивают известь до общего содержания ее в смеси 4590 мас.% и после охлаждения до 10а

60 С смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей 5-20 г/м при 15 С. 3 з.п.ф.

1 12697

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной десульфурации чугуна и стали активными серопоглощающими соединениями кальция и к способам подготовки десульфуратора.

Цель изобретения — повышение качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла.

Десулюьфуратор получают на.,основе 10 карбида кальция смешиванием с известью так, что зерна карбида кальция и извести остаются в наиболее активном состоянии. Для этого получают расплав карбида кальция, при- IS мешивают к нему известь до ее содержания в смеси 20-80 мас. .. Расплав смеси такого состава получают также обжигом извести с коксом. Расплав выпускают в формы, полученные блоки о охлаждают до температуры от 400 С до температуры полного затвердевания и при этих температурах дробят. Затем к дробленой смеси примешивают известь до общего содержания ее в смеси 45- 25

90 мас.7. и после охлаждения до 10 — 60С смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей

5-20 г/м при 15 С до крупности ме3 о нее 10 мм. 30

В качестве исходной смеси может быть использована смесь карбида кальция с 45-80 мас. извести.

Преимущество десульфурато.ра, получаемого согласно изобретению, заключается в том, что отдельные зерна Са0 находятся в непосредственной близости от зерен СаС, вследствие чего реакция удаления серы начинается очень рано и равномерно. Вследст- 4п вие этого требуются малые количества десульфуратора и достигаются необходимые результаты.

Пример 1. Из обычного для получения карбида расплава с содержанием СаС 80 мас.% и СаО 20 мас. . в тигле посредством охлаждения этого расплава получен блок карбида соответствующего состава. После охлаждения блока в среднем до температуры о порядка 600 С он подвергается предварительному измельчению до кусков размером менее"150 мм и к ка;рбиду, о имеющему температуру 500 С, добавле но столько извести с размерами частиц 8-60 мм, что полученная смесь имеет содержание СаО 50 мас.%.

39 2

Затем эта смесь при пропускании воздуха 1500 м /ч с влажностью

10 г/м при 15 С подвергается перемалыванию в ротационной мельнице прс изводительностью 500 кг/ч при 50 С на частицы размером менее 100 мкм.

С использованием 1500 кг этого продукта подвергают десульфурации

300 т расплава чугуна, содержащего

0,037 серы, причем удаление серы производится известным способом. Содержание серы в обработанном металле составляет менее 0,005 мас. ..

Пример 2, Известным образом из извести и кокса термическим путем получают карбид кальция, причем соотношение извести и кокса в шихте составляет 110:40, что соответствует карбиду с содержанием СаО порядка

45 мас.%.

К выпускаемой струе расплавленно— го карбида кальция добавляют известь кусочками с размером 3-8 мм в количестве, обеспечивающем содержание

СаО в тигле порядка 807. (на 1 т выпускаемой струи примерно 1,2-1,3 т

СаО).

После охлаждения тигля до температуры не ниже 600 С, что достигается уже через 4 ч, блок подвергают предварительному измельчению до размера кусков менее 150 мм, затем на эту горячую смесь насыпают известь с размером кусков 8-60 мм в таком количестве, что среднее содержание

СаО составляет 90 мас.7., Затем при пропускании воздуха в количестве

1500 м /ч с влажностью 10 г/м (при

Ъ 3

15 С) в ротационной мельнице с производительностью 500 кг/ч при 50 " производят перемалывание смеси до получения частиц размером менее

100 мкм.

С помощью этой смеси с расчетом на содержание карбида кальция достигнуты такие же результаты по десульфурации, как и в примере 1.

Формула изобретения

1. Способ получения десульфуратора для чугуна и стали, включающий получение расплава, содержащего 2080 мас.7 извести из смеси карбида кальция и извести путем обработки ,коксом при нагреве, выпуск расплава в формы, охлаждение полученных блоков, дробление до крупности менее

1269739

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что к предварительно измельченной смеси добавляют крупноизмельченную известь с размером кусков 8-60 мм.

Составитель В. Сарамутин

Редактор Н. Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Рошко

Заказ 6048/60 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

150 мм и размалывание при 10-60 С, отличающийся тем,что, с целью повышения качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла, затвердевший блок предварительно дробят при температуре в интервале от 400 С до температуры полного затвердевания, непосредственно после дробления добавляют известь до общего содержания ее в смеси 4590 мас.Х и после охлаждения смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей 520 г/м при 15 С до крупности менее 10 мм.

3. Способ по и. l, о т л и ч аю шийся тем, что получают исходный расплав из смеси карбида каль10 ция и окиси кальция с содержанием окиси кальция 45-80 мас.Е.

4. Способ по пп, 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что смесь подвергают размолу до крупности зерен

15 менее 100 мкм.