Способ непрерывной варки мыла

Способ непрерывной варки мыла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 23е, 1

Ж 126976

СССР СССОЮЗ1;г

11 ТГН1НфТЬХН11

RRL„Q, 1,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. В. Провинтеев и П, Е, Бурлаченко

СПОСОБ HEllPEPblBHOA ВАРКИ МЪ|ДА

Заявлено 13 июля 1959 г. за № 633613/28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 6 за 1960 г.

Способ непрерывной варки мыла с применением высокого давления и температуры в реакторах трубчатого змеевикового типа известен.

Описываемый способ непрерывной варки мыла по сравнению с известными позволяет интенсифицировать процесс омыления жирных кислот. С этой целью процесс омыления жирных кислот ведут при многократной циркуляции реакционной смеси в реакторе карбонатного омыления и в реакторе каустического доомыления с отбором части готового мыла в контур карбонатного омыления, чем создается вязкость, скорость циркуляции смеси и облегчается ее транспортабельность.

На чертеже изображена схема установки, осуществляющей способ непрерывной варки мыла.

Непрерывная варка мыла производится в двух циркуляционных системах: системе карбонатного омыления жирных кислот и системе каустического доомыления.

Система карбонатного омыления жирных кислот состоит из циркуляционного насоса 1, змеевика-реактора 2, расширителя-сепаратора 3, смесителя 4, дозировочных насосов 5, 6 и 7, дозирующих устройств 8 и 9, бака 10 для раствора соды, бака 11 для жирных кислот и конденсатора

12 для конденсации водяного пара и очистки углекислого газа.

Система каустического доомыления (NàÎÍ), состоит из; циркуляционного насоса 18, змеевика-реактора 14 (аналогичного змеевику-р актору 2), расширителя-сепаратора 15, смесителя 16, дозировочного насоса 17, дозирующих устройств 18 и 19, продуктового бака 20, бака 21 для щелочи (NaOH), конденсатора 22 и прибора 23 для автоматического контроля готовности мыла.

Между системами имеется двойная связь — прямая в виде трубопровода, по которому раствор карбоната в мыле самотеком переходит из № 126976 расширителя 15 в бак 20 и обратная, по которой готовое мыло возвращается из продуктового бака 20 через дозирующее устройство 19, посредством насоса 7 из расширителя 15 в расширитель 8.

Система карбонатного омыления жирных кислот перед пуском прогревается паром, затем из продуктового бака заполняется горячим мылом. При помощи циркуляционного насоса 1 создается замкнутая циркуляция мыла по системе; расширитель — циркуляционный насос — сме. ситель — змеевик реактора — расширитель. В систему перед змеевиком реактора через смеситель подается перегретый пар под давлением

2 — 5 атм с температурой 120 — 150". Пар подается B целях восполнения тепловых потерь, увеличения скорости движения массы до 40 — 60м/сек по выходе в расширитель и связанного с этой скоростью увеличения интенсивности перемешивания. В циркулирующую массу мыла из баков

10 и 11 при помощи дозирующих насосов и дозирующих устройств подаются в заданном соотношении жирные кислоты (перед насосом) и раствор соды (после или перед насосом).

Выделяющийся при омылении жирных кислот СО в смеси с водяным паром поступает вместе с раствором карбоната и мыла из змеевика реактора в сепарационную головку расширителя, отделяется здесь от жидкости и поступает в конденсатор 12, где водяной пар конденсируется при помощи охлаждающей воды, а углекислый газ направляется на компрессию и дальнейшее использование. Карбонатная масса после образования смешивается с мылом в расширителе 8 и, таким образом, приобретает нормальную вязкость для транспортабельности.

Так как концентрация карбоната в системе омыления по мере вымывания первоначальной загрузки мыла все время увеличивается, ro для предотвращения этого явления, непрерывно из расширителя 15 в расширитель 3 возвращается готовое мыло в количестве, сохраняющем заданное соотношение между мылом и карбонатом.

Система каустического доомыления, предварительно прогретая паром, также заполняется готовым мылом, в ней также создается замкнутая циркуляция мыла. В систему через смеситель 1б подается перегретый пар, служащий для восполнения тепловых потерь, и создания большой скорости движения в трубе змеевика-реактора.

С момента подачи в первую систему жирных кислот и соды из расширителя 8 начинает поступать в расширитель 15 смесь карбоната с мылом, которая в расширителе 15 смешивается с циркулирующим во второй системе мылом и раствором NaOH, дозируемым из ба ка 21 при помощи насоса 17 и дозирующего устройства 18. Подвергнутые интенсивному перемешиванию в насосе и змеевике реактора компоненты активно реагируют между собой и при выходе в сепарационную часть расширителя 15 представляют собой смесь пара с готовым мылом. Из расширителя 15 готовое мыло стекает через гидравлический затвор в продуктовый бак, откуда насосом 7 подается частично обратно в расширитель 3, а основная часть направляется на дальнейшую переработку (охлаждение, расфасовку и т. д,). Контроль готовности мыла осуществляется при помощи вискозиметра 23 непрерывного действия, устаногленного HB линии движения мыла из расширителя 15 в продуктовый бак.

Предмет изобретения

Способ непрерывной варки мыла с применением высокого давления и температуры в реакторах трубчатого змеевикового типа, от л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса омыления жирных № 126976 кислот, его ведут при многократной циркуляции реакционной смеси в реакторе карбонатного омыления и в реакторе каустического доомыления с отбором части готового мыла в контур карбонатного омыления для создания в последнем транспортабельности смеси и скорости ее циркуляции.

dlr Cl n