Дисковый кристаллизатор

Дисковый кристаллизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А "( (5)) 4 В 01 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (()èã.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3836800/23-26 (22) 07.01 ° 85 (46) 15.11.86. Бюл. У 42 (72) А.И.Калмычков, А.М.Жерденко и В.М.Гуторов (53) 66.065.52.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1063428, кл. В 01 D 9/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР .У 860799, кл. В 01 D 9/02,,1980. (54) ДИСКОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к охладительным кристаллизаторам, и позволяет снизить металлоемкость,повысить производительность и надежФ ность кристаллиэатора. В дисковом кристаллизаторе, содержащем корпус 1, коллекторы для подачи и отвода хладоносителя, горизонтально расположенные друг над другом диски 4, междисковые камеры (MK)IO с мешалками (М)

11, диски выполнены в виде плоских трубчатых спиралей 7 из полимерного материала, заключенных между решетками 5 и 6, закрепленными внутрикорпуса 1, при зтом спирали 7 выполнены с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки суспензии, лопасти 12, M ll выполнены в виде рассекателя из двух, расположенных под углом 60-120, пластин и установлены со смещением в смежных МК друг относительно друга, 3 s,ï.ô-лы, 3 ил.

1269802

55

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к охладительным кристаллизаторам.

Целью изобретения является снижение металлоемкости конструкции, повышение производительности и надежности кристаллизатора.

На фиг.1 показан кристаллиэатор, общий вид; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1.

Дисковый кристаллиэатор состоит иэ корпуса 1 с днищем 2 и съемной верхней крышки 3. Внутри корпуса размещены с определенным шагом по вертикали диски 4, состоящие из двух решеток 5 и 6, между которыми расположены плоские трубчатые спирали

7 из полимерного материала. Концы трубчатых спиралей объединены коллекторами для подачи 8 и отвода 9 хладоносителя.Вмеждисковых камерах

10 установлены мешалки 11. Лопасти

12 мешалок 11 выполнены в виде рассекателя из двух расположенных под углом 60-120 пластин.

Лопасти 12 смещены в смежных ка-! мерах друг относительно друга. Плоские трубчатые спирали 7 в дисках 4 выполнены с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки суспензии.На .верхней крышке 3 установлен штуцер

13 для подачи исходного раствора, штуцер 14 для выхода воздуха при заполнении кристаллизатора, а на днище

2 — штуцер 15 для вывода суспензии.

Дисковый кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный раствор поступает через штуцер 13 и заполняет все междисковые камеры 10. Хладоноситель подает" ся в коллектор 8, распределяется по трубам дисков 4 и отводится через вь.ходной коллектор 9. Вследствие охлаждения раствора из него выделяет" ся твердая фаза, объем которой по мере движения в сторону выгрузки увеличивается вместе с увеличением размера кристаллов. Перемешивание суспензии в междисковых камерах осуществляется мешалками 11, частота вращения которых и число лопастей зависит от требуемой частоты накладываемых пульсирующих колебаний на сусп ензию.

Благорадя выполнению лопастей мешалки в виде рассекателя с углом при вершине 60-120" в направлении вращения происходит разложение вектора

30 скорости движения потока суспензии на две составляющие: горизонтальную, перемещающую суспензию вдоль плоскости дисков, и вертикальную, смещающую периодически суспензию вверх и вниз через трубы диска.

Благодаря тому, что межтрубные расстояния в теплопередающих элементах увеличиваются книзу, предупреждаются условия для возможного зависания твердой фазы или забивки кристаллами межтрубного пространства. Поверхность теплообмена полимерных труб в процессе эксплуатации не saрастает, интенсивность теплопередачи и, следовательно, производительность кристаллизатора поддерживаются близкими к постоянной.

Полученная в кристаллиэаторе суспензия отводится через штуцер.

Формула изобретения

1. Дисковый кристаллизатор, содержащий корпус, горизонтально расположенные друг над другом диски, междисковые камеры с лопастными мешалками, коллекторы для подачи и отвода теплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения удельной производительности и надежности кристаллизатора, диски выполнены в виде плоских трубчатых спиралей, заключенных между решетками, закрепленными внутри корпуса.

2. Кристаллизатор по п,1, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообменных процессов за счет создания знакопеременных пульсаций суспензии в вертикальном направлении, лопасти мешалок выполнены в виде рассекателя из двух расположенных под углом

60-120О пластин и установлены со смещением в смежных междисковых камерах друг относительно друга.

3. Кристаллизатор по п.1, о т— л и ч а ю шийся тем, что трубчатые спирали выполнены с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки суспензии.

4. Кристаллизатор по п.1, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения инкрустации теплопередающей поверхности, трубчатые элементы выполнены из полимерного материала.

1269802

Узел Е

60 -120

Риг.2

A-А

Ри г.д

Составитель Б.Крошкин

Техред H. Глущенко Корректор М.Шароши

Редактор Л.Повхан

Заказ 6062/3 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5,Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4