Способ выработки подошвенной кожи

Способ выработки подошвенной кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мв 126983

Класс 28а, Зз ЖМИ}3щ

HATF8Шотх ;,„„ 12

ВЩ,1Р „, СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. В. Арбузов, П. И. Девенко, А. И. Метелкин и И. E. Вайсберг

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПОДОШВЕННОЙ КОЖИ

Заявлено 5 августа 1958 г. за № 605397/23 в Комитет по делам изобретений и.,открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в <Бюллетене изобретений» М 6 за 1960 г.

Известны способы выработки подошвенной кожи хромового ил:I хром-формалинового дубления с применением синтетических жиров и жирных кислот. Однако вырабатываемые этими способами подошвенные кожи не вполне удовлетворяют предъявляемым им требованиям в отис>шении намокаемости и износоустойчивости

Описываемый способ выработки подошвенной кожи в отличие оз известных дает возможность снизить намокаемость и повысить износостойкость подошвенных кож. При этом хромированное голье обрабатывают синтетическими жирными кислотами или смесью их с мездровым клеем и додубливают хромовым экстрактом или смесью> его с с1олью алюминия, после чего обрабатывают синтетическими дубителями, à затем жируют или импрегнируют. Кирование производят с добавкой в синтетические жиры парафина или хлорированного парафина и канифоли или ее эфира или кумароновой смолы. Импрегнирование производят раствором масляного или глифталевого лака, смесью синтетического жира и полимеризованного растительного масла или смесью указанного жира с церезином или озокеритом и с кумароновой смолой или канифолью.

Выработка подошвенной кожи (в чепраках) по описываемому способу осуществляется по следующей схеме.

1. Отмочно-зольные процессы проводят во вращающейся аппаратуре при повышенной температуре рабочих жидкостей (до 27 — 29=) с увеличенной дозировкой сернистого натрия (до 2 г/л) во вторую фазу отмочки и с концентрацией извести в золку до 20:/ë Общая продолжительность цикла отмочно-зольных процессов равна 48 час. Остальны параметры соответствуют единой методике.

2. Обработка промытых необеззоленны«чепраков в растворе кальципированной соды с концентрацией 1,75 — 2,5 г/.г в течение 2 — 3 >гас в ба№ 126983 рабане,при >лериодическом вращении, с последующей промывкой лице вого слоя чистой водой в течение 30 — 45 иин до рН не выше 9. ..3. Формалиновое дубление щелочного голья в барабане при непрерывном вращении в течение 5 — 8 час. Расход формалина (40%-ного)

1,3 — 1,7% от веса голья, Температура сваривания не ниже 80 . 1

4 Обработка формалинированного голья раствором сернокислого аммония (60 — 80 г/л) в течение 3 — 5 час.

5 Хромирование голья хромовым экстрактом с основностью 10 — 20% на отработанной солевой ванне, в барабане при непрерывном вращении.

Расход окиси хрома составляет 1.0 — 1,2% от веса необеззоленного голья.

6. Обтекание в штабеле или отжим на валичной машине.

7, Обработка полуфабриката в барабане с горячим дутьем при непрерывном вращении в течение 1 — 2 час синтетическими жирными кислотами (с числом углеродных атомов в цепи Сд — С ) с расходом 1 — 3%

or веса полуфабриката; рН жиров до значения 7 — 8 доводится водным раствором аммиака

В жировую смесь можно добавить раствор мездрового или китового клея из расчета 0,3 — 1,0% от веса полуфаориката.

8. Додубка хромовым экстрактом основностью 42 — 45% в том же барабане в течение 2 — 4 час. Расход окиси.хрома 0,8 — 1,0% от веса голья. Допускается замена части хромовых солей сернокислыми солям.;: а л 1о м и н и я.

9. Пролежка 16 — 24 час.

10. Отжим на валичной машине или прессе.

11. Обработка полуфабриката в барабане с горячим дутьем концентрированным разваренным экстрактом синтетических дубителей типа

СПС № 4, № 5, ¹ 11 или № 12, с удельным весом 1,200 — 1,220 н ðàñõoдом до 5 to ташгидов от отхкатого веса полуфабриката, в течение 1 — 3 час до полного поглощения

12. 5Кирование проводят в барабане с горячим дутьем смесью синтетического жира, хлорированного парафина и эфиров канифольной смолы. Примерный состав смеси. синтетического жира 65 — 75%; хлорированного парафина (12 — 15%-ного) 10 — 15%; эфиров канифольной смолы или канифоли 15 — 20%.

Расход жировых материалов 1 — 3% от веса полуфабриката.

Допускается применение в смеси вместо эфиров канифоли — кумароновой смолы и взамен хлорированного парафина — технического парафина.

Приготовление жировой смеси

Все составные части смеси расплавляются вместе при температур.

65 — 70* и при перемешивании до однообразной массы; рН смеси доводится до значения 7 — 8 (водным раствором аммиака) при тщательном перемешивании. Готовая жировая смесь вводится в барабан через полую ось при продувке горячим воздухом.

После жирования проводят пролежку в штабеле (16 — 24 час), разводку на машине, сушку на рамах без натяжки при 35 — 45 до содержания влаги 14 — 16% и затем обрезку краев

Допускается отделка высушенных кож по лицу казеиновыми иди казеино-акриловыми покрывными красками, а по бахтарме — слабым раствором мездрового клея или крахмала, с добавкой талька или мела. 13. Импрегнирование производят смесями примерно следующих составов (в %%): — 3— № 12698,1

Смесь ¹ 1

Тунгово-хлопковое полимеризованное масло — 70

Синтетический жир — 15

Скипидар или уайт-спирит — 15

Смесь № 2

Тунгово-льняной лак

Уайт-спирит

Смесь № 3

Глифталевый лак — 50

Уайт-спирит — 50

Смесь № 4

Синтетический жир — 30

Церезин или озокерит — 25

Кумароновая смола или канифоль — 15

Уайт-спирит — 30

B ванне с помощью глухого пара или электронагрева сплавляю" компоненты смеси в указанных соотношения«при 65 — 70 . Расплавленную смесь хорошо перемешивают, после чего в нее опускают один за другим предварительно прогретые чепраки, получепраки или подошвенные детали. Продолжительность пребывания в ванне 10 — 30.:.ин до прекращения выделения пузырьков воздуха.

Выгруженные из BBHHbI импрегнированные кожи или подошвенные детали подсушивают (в случае надобности их протирают)— 50 — 50

Предмет изобретения

1. Способ выработки подошвенной кожи хромового или хром-формалинового ду бления с применением синтетических жиров и жирны«кислот, отличающийся тем, что, с целью получения кожи, облада ощей низкой намокаемостью и высокой износоустойчивостью, «ромированное голье обрабатывают синтетическими жирными кислотами илн смесью их с мездровым клеем и додуolHBBIoT «ромовым экстрактом и. Itt смесью его с солью алюминия, после чего обрабатывают синтетическими дубителями, а затем жируют или импрегнируют.

2. Способ по п 1, о тл и ч а ю шийся тем, что жирование производят с добавкой в синтетические жиры парафина или хлорированного парафина и канифоли или ее эфира или кумароновой смолы.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что импрегнирование производят раствором масляного или глифталевого лака, смесью синтетического жира и полимеризованного растительного масла или смесью указанного жира с церезином или озокеритом и с кумароновой смолой или канифолью.