Способ изготовления разрезных втулок с фланцем

Способ изготовления разрезных втулок с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления разрезных втулок из металлофторопласта, преимущественно крупногабаритных. Цель улучшение качества втулок путем повышения надежности стыка. При вьфубке получают заготовку с двумя односторонними выступами по продольной стороне заготовки. Производят отбортовку , причем перед отбортовкой . фланца выступы жестко фиксируют в сомкнутом положении относительно друг друга. Затем выступы обрезают 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„126988

1511 4 В 21 D 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910213/25-27 (22) 17.06.85 (46) !5.11.86. Бюл. Ф 42 (72) Е.С.Сизов, И.И.Ульянченко, А.А.Добровольский, В.В.Сухов и К.Г.Сизова ,(53) 621.774.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 438475, кл. В 21 D 19/08, !972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРЕЗНЫХ

ВТУЛОК С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и преднаэначено для изготовления разрезных втулок из металлофторопласта, преимущественно крупногабаритных. Цель улучшение качества втулок путем повышения надежности стыка. При вырубке получают заготовку с двумя односторонними выступами по продольной стороне заготовки . Производят отбортовку, причем перед отбортовкой.. фланца выступы жестко фиксируют в сомкнутом положении относительно друг друга. Затем выступы обрезают

5 ил.

1 1269883

Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением и может быть использовано в машиноь = 0,65 (D1 - d) 25

1= X(d+ S), ки

112 О 4 (р1 d) строении при изготовлении втулок с фланцем, разрезанных по образующей, преимущественно крупногабаритных иэ комбинированных многослойных материалов типа металлофторопластовой ленты.

Цель изобретения — повышение качества втулок путем повышения надежности стыка.

На фиг.1 схематически изображена исходная листовая заготовка (развертка); на фиг.2 — трубчатая заготовка, свернутая из листовой, откалиброванная по внутреннему и наружному диаметрам, с надетым на выступы фиксатором; на фиг.3 — то же, аксонометрия; на фиг.4 — схема штамповки фланца (слева от продольной оси изображено положение штампа до отбортовки фланца, справа — после отбортовки); на фиг.5 — деталь, полученная в штампе.

Изготовление втулок начинают с вывырубки исходной заготовки, размеры которой определяют по следующим выражениям (фиг.1 и 2).

Р

Длина заготовки где d — внутренний диаметр втулки, мм;

S — толщина листового материала, мм.

Высота сплошного участка эаготовh = L + --- — — + ? d, Di — а

2 где Ь вЂ” длина цилиндрической части готовой втулки, мм;

D< — диаметр фланца готовой втулки, мм;

< — припуск на механическую обработку втулки по длине и фланца по диаметру, принимаемый равным, в зависимости от диаметра втулки, от 1 до

2 мм, Высота участка заготовки, подвергаемого отбортовке р1 — d

1 = —.— — — + О

1 2

Высота выступа (из условия прочности его на смятие) 10

Ширина выступа (из условия проч— ности его на срез) Угол наклона внутренних кромок выступов о принимают равным, в зависимости от диаметра втулки, от 5 до

l 0" .

Вырубленную заготовку сворачивают в цилиндрическую оболочку одним из известных приемов. Затем полученную оболочку калибруют по внутреннему и наружному диаметрам для получения требуемой точности размеров.

Калибровку осуществляют на цилиндрическом пуансоне протягиванием через фильеры, размеры которых определяют заданную точность диаметров втулки.

В результате калибровки заготовка приобретает форму цилиндрической втулки без зазора в стыке и требуемую точность внутреннего d и наружного D диаметров (фиг.2).

Затем выступы 1 и 2 жестко фиксируют в сомкнутом положении друг с другом фиксатором в виде хомута (фиг.2 и 3). Хомут изготавливают сплющиванием трубчатой заготовки, или гибкой из листовой полоски, или фреэерованием. С целью быстросъемности хомута сопряжение его с выступами осуществляется по наклонным поверхностям 4 и 5 (фиг.2) .

Отбортовку фланца осуществляют с зафиксированными выступами в штампе (см. фиг.4) в следующем порядке: откалиброваниую заготовку 6 с. надетым на выступы фиксатором 3 вводят в отверстие матрицы 7, выполненное по наружному диаметру втулки, так, чтобы отбортовываемая часть выступала над поверхностью матрицы; в полость заготовки 6 помещают эластичный пуансон 8; отбортовывают фланец перемещением пуансона 9, удельное давление отбортовки 18-20 кг/мм площади фланца.

Пуансон 9 воздействует только на отбортовываемую часть заготовки, при этом жесткая фиксация выступов предотвращает раскрытие стыка на фланце. Одновременно пуансон 9 воздействует на эластичный пуансон 8, который, сжимаясь, поддавливанием изнутри предотвращает возможное искажение формы и размеров откалибро ванной цилиндрической части втулки в момент отбортовки фланца. Усилие

1269883 падданлинания регулируется диаметром отверстия пуансона 9, н которое выходит избыток эластичного пуансона 8 при ега сжатии, а также упругостью эластичного пуансона.

Сдвиг рабочего слоя на цилиндрическом участке втулки исключен, поскольку эластичный пуансон воздействует нормально к его поверхности.

Пример. Втулку с фланцем по

OCTI 10289-78 с внутренним диаметром

d = 120 "Я мм; наружным диаметром

Р = 125,", мм; диаметром фланца

D = 140 мм и длиной L = 40 мм изго1 !5 тавливают в следующем порядке. Из металлофторопластовой ленты (ТУ 27-01-01 1-75), толщиной 8=2,6+

+0,05 мм вырубают заготовку с раэt LOS! мерами: длина 1= 385 мм; высота

20 (без учета высоты выступов) Ь=54 мм, высота отбортонываемого участка заготовки h, = 12 мм; высота выступа

h = 8 мм; ширина выступа Ъ = 13 мм; угол наклона внутренних кромок выступов ® = 10 .

Сворачивают заготовку в цилиндрическую оболочку на пуансоне, диаметр которого равен 120,16 мм. На этом же пуансоне свернутую заготовку проталкивают через две фильеры (калибруют)

30 с размерами отверстий 125,25 и

125,!5 мм, после чего заготовка приобретает правильную форму цилиндри— ческой втулки без зазора в стыке и требуемую точность размеров внутрен- З5 него d = 120Н7 и наружного D = 125H8 диаметров. На сомкнутые выступы заготовки надевают фиксатор, полость которого выполнена па их форме и размерам. Заготовку с зафиксиронанны- 40 ми вь!ступами устанавливают в отверстие матрицы, диаметр которого ра+О,2о вен 125,, мм, а в полость загатавР ки — эластичный пуансон из резины марки HO-68-1 (ТУ 38-005-838-70), диаметр которого равен 119 мм, высота 44 мм.

Осуществляют рабочий ход пуансоном

9, атбартоныная фланец и фармуя радиус R сопряжения поверхности фланца с цилиндрической частью, равный

3 мм. Необходимое усилие формовки при этом составляет 80 тыс. кг против 120 тыс.кг согласно изнестному способу. Отбортовка начинается при одновременном воздействии пуан.сона на эластичную среду, которая выходит н процессе сжатия через отверстие н пуансоне диаметрам 45 мм.

Осуществляют обратный ход пуансоном

9, снимают фиксатор с выступан и извлекают втулку 10 из штампа, Обрезают выступы на рычажных ножницах и производят механическую обработку (торцовку) втулки па длине и фланца, па диаметру на токарном станке до требуемь!х размеров.

Изобретение обеспечивает павьш!енное качество изготавливаемых втулок.

В результате снижения в среднем на

ЗОБ усилий формонания количество брака по причине разрушения пористого слоя и расслоения материала уменьшается на 803. При этом примерно на 20Х снижается металлоемкасть оснастки вследствие уменьшения габаритов формующего пуансона, матрицы и количества фильер. формула и з о б р е т е и и я

Способ изготовления разрезных втулок с фланцем, включающий опера— ции вырубки заготовки из листового металла, свертки и последующей отбортовки фланца, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества втулок путем повышения надежности стыка, при вырубке получают заготовку с двумя односторонними выступами на продольной стороне, лев ред атбортовкай фланца выступы жестка фиксируют в сомкнутом положении. относительно друг друга.

1269883 фас? Я

Составитель И.Ланская

Техред В Кадар Корректор Л.Пилипенко

Редактор С.Лисина

Заказ 60б8/7 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4