Автоматическое загрузочное устройство

Автоматическое загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее каскадную виброчашу с жестко закрепленным на ее боковой стенке основным спиральным лотком, трассу-накопитель и механизм подачи деталей в зону обработки, отличающееся тем, что, с целью повышений надежности работы за счет улучшения условий ориентации заготовок5 оно снабжено дополнительным спиральны лотком, жестко sascpenленным на боковой стекке внброчаши, ловителем заготовок, расположенным в начале дополнительного лотка, провальгш1м окном, вьпюлненным в конце дополнительного лотка и связяннькг с основным лотком посредством лизлтоба, упором для разделения заготовок, расположенным на дополнительном лотке перед пpoвaльны окном, при этом на основном лотке выполнено провальное окно для зДаления заготовок, связанС: «.О ное с дополнительныь) лотком посредством склиза для правт-шьно ориентированных заготовок и желобом для неоts; риентированньж заготовок. ...., ггелий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ риентированных з аготовок.

I 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869270/25-27 (22) 24.0).85 (46) 15.)1.86. Бюл. Р 42 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Н;М.Тычкин и Г.И.Фирсов (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Устройства бункерные загрузочные электровибрационные (вибробункеры ) ОСТ 37.002.0947-82 ст. 3, МАП, Москва. (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ

УСТРОЙСТВО, содержащее каскадную виброчату с жестко закрепленным ня ее боковой стенке основным спиральным лотком, трассу-накопитель и механизм подачи деталей в зону обработки, отличающееся тем, что, „„SOÄ„1269895 А (д В 2) ) 43/00, В 65 С 65/"-2 с цРчью повышения надежности работь. за счет улуч111ени:1 условий oð.iå11 "BiòIIII

3 i OT0HOE р О О < НЯОЬЕ 10 ДО 0 1 01 ГЕЛЬ ным спиральным лотком, жестко закрепленным на бокоьой стенке Виброча11111, ловителем зяготоьок, расположенным

iI0II0:iI1.11TL-.iiBIIO1 0 ЛОТКЯ „1TPO

ВЯЛЬНЬ1М ОКНОМ ВЬПIОЛПРННЬ:М В I".ОНЦЕ

ДОПОЛНИ 1 РЧЬ110ГО:10 ТКЯ И СВЯЗ Я 111!ЪП! С основным лотком посредством:11елоба, упором для разделения заготовок, рас--. пОПОженным на дОпОлнительнОм лотке

ПЕРЕД iIPOBBËBI=.В1 1 ОКНОМ, IIPH Э ТОМ НЯ

ОСНОВНОМ ЛОТКР ВЬ1ПОЛПЕНО ПРОВЯЛЬ110Е

Окно для удялсния заготОВОк связя11ное с дополнит=ьньм лотком посрепстВом склизя для пвявильно Орие11тиро

Ваннь1х 3B.PQTQPOK. II жРлобом Д11я нео—

269895 2 расположенным выше основного спирального лотка 3, нависая над ним (фиг.3).

На основном лотке 3 для селекции деталей 6 (непранильное положение деталей) выполнено провальное окно

7 для отбора и удаления неправильно ориентированньг деталей с основного лотка 3 на дополпительпый лоток 5 по желобу 8.

Начало дополнительного лотка 5 расположено строго напротив провального окна 7 в оснонном лотке 3.

При этом в начале дополнительного лотка 5 размещен повитель 9 дчя удержания деталей на дополнительном лотке 5, поступающих на этот дополнительный лоток в результате селекции неправильно ориентированных деталей

6 на основном лотке 3, а в конце дополнительного лотка 5 размещен упор

10 для обеспечения разделения деталей, лежащих одна на другой, и выполнено провальное окно 11 по конфигурации детали, предназначенное для передачи правильно сориентированных деталей, движущихся по дополнительному лотку 5 на основной лоток 3

4 l

Изобретение относится к загрузочным устройствам и может быть использовано в различного вида механизмах, служащих для подачи деталей н зону обработки, а именно для загрузки прессов штучными заготовками.

Цель изобретения — повышение надежности работы за счет улучшения условий ориентации заготовок.

На фиг.l представлена каскадная ниброчаша; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.2; на фиг.6 — вид Г на фиг.2; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.6.

Автоматическое загрузочное устрой ство состоит из каскадной ьиброчаши

1, трассы-накопителя и механизма подачи деталей из трассы-накопителя в зону обработки (не показаны).

Каскадная виброчаша 1 состоит из дна 2, спирального основного лотка 3 и боковой вертикальной стенки 4.

Спиральный основной поток 3 жестко соединен с вертикальной стен.:<ой

4. В верхней части чаша 1 снабжена дополнительным спиральным TIîTKом 5, прикрепленным к боковой стенке 4

/ жестко или любым другим способом и

30 (фиг.4). Кроме того, основной поток

3 снабжен скпизом 12, расположенным непосредственно после провального окна 7 и нависающим над дополнительным лотком 5.

Помимо этого, для пояснения работы указаны позиции: 13 — правильное положение детали при движении по основному лотку 3; 14 — направление движения детапей в чаше; !5 — направляющая стенка, сталкивающая деталь из позиции 13 на склиз 12; 16,17 и

18 — промежуточные положения детали при транспортировке ее с основного лотка 3 через окно 7 на дополнительный лоток 5 по направляющему желобу 8.

Устройство работает следующим образом.

При движении деталей по основному лотку 3 каскадной чаши 1 они занимают два положения 6 и 13 и движутся в направлении 14 по чаше, постепенно поднимаясь вверх по основному лотку 3.

Достигнув провального окна 7 деталь, правильно сориентированная (позиция. 13), проходит над ним, так как центр тяжести детали проходит через площадь опоры и транспортируется с основного лотка 3 на дополнительный

5 по склизу 12 за счет взаимодействия со стенкой 15, которая сталкивает детали на склиз 12. При этом деталь о ст ае т ся в пр авил ьн ом сор иен тированном положении и в таком же положении доходит до провального окна ll и падает на основной лоток 3, а с него пбпадает в трассу-накопитель.

Если деталь лежит неправильно, т.е. в ноз, 6, то достигнув окна 7, так как центр тяжести проходит над окном 7, она кантуется, занимая в динамике последовательно положения

16, 17 и 18, и подается по желобу 8 на основной лоток 3, а с него попадает в трассу-накопитель.

При сходе со склиза 12 на дополнительный лоток 5 деталь может упасть на деталь, проходящую по дополнительному лотку 5 и получается, что одна деталь лежит на другой.

Для разъединения таких деталей служит упор 10.

При наползании на упор 10 двух деталей, лежащих друг на друге, угол

1269895

10 3

Фиг. ч подъема для верхней детали больше, чем для нижней, и верхняя деталь приостанавливается, а нижняя уходит вперед и детали разъединяются.

НаппаЬеные

Иижения нижней деланы

Предлагаемое устройство обеспечивает бесперебойную подачу деталей в зону обработки, что повьппает надежность работы.

1269895 4ы О

Состааитель М.11асточкина

Тек1э;.-., H „КадаL

Корректор " i.Ãëëèïåíêo

Редактор И, Патрона

Закан 606P/7

Т.ит) а:.!.. 783

ВП11ИП11 1"осу|!.=цэстээенного комитета СССР

Но делам изобрете!!!!й и открьггий

113035, >1оскэа,. !К-35,„Рау!!!Скан наб .. д. 4/5

Подписное

ПрОизнодс Лепно-пол!!тра(1эи !е(кое предприитие „. Г. УжГОрод, ул. Проектнан, 4