Стан для горячего накатывания зубьев конических колес

Стан для горячего накатывания зубьев конических колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАН ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАК .АТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС , содержащий станину, шпиндели инструмента и детали с синхронизаторами, устройство для зажима детали с патроном и гидроцилиндром, устройство для нагрева детали, включающее платформу с установленными в ней трансформатором и индуктором , гидроцилиндры вертикального и горизонтального перемещений платформы и упор, ограничивающий вертикальное пере.мещение платформы и взаимодействующий с устройством для зажима детали, отличающийся те.м, что, с целью повышения надежности работы за счет у.меньшения динамического нагружения платформы, стан снабжен клином , установленным на станине с возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя детали, двуплечим рычагом, установленным на станине с возможностью поворота и щарнирно связанным с гидроцилиндром зажима детали, одноплечим рычагом , шарнирно связанным с клином и двуплечим рычагом, и упором, взаимодейст (О вующим с клином и связанным с гидроци (Л линдром вертикального перемещения платформы . 1чЭ 05 QD О 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 21 Н 504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3601817/25-27 (22) 07.06.83 (46) 15.11.86. Ьюл. № 42 (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) А. М. Гороховский и Л. Ф. Фомичев (53) 621.992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 753521, кл. В 21 Н 5/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹925501,,кл. В 21 Н 5/04, 1980. (54) (57) СТАН ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС, содержащий станину, шпиндели инструмента и детали с синхронизаторами, устройство для зажима детали с патроном и гидроцилиндром, устройство для нагрева детали, включающее платформу с установÄÄSUÄÄ 1269906 А1 ленными в ней трансформатором и индуктором, гидроцилиндры вертикального и горизонтального перемещений платформы и упор, ограничивающий вертикальное перемещение платформы и взаимодействующий с устройством для зажим а детали, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет уменьшения динамического нагружения платформы, стан снабжен клином, установленным на станине с возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя детали, двуплечим рычагом, установленным на станине с возможностью поворота и шарнирно связанным с гидроцилиндром зажима детали, одноплечим рычагом, шарнирно связанным с клином и двуплечим рычагом, и упором, взаимодействующим с клином и связанным с гидроцилиндром вертикального перемещения платформы.

1269906

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления конических зубчатых колес методом накатывания.

Цель изобретения -- повышение надежности работы за счет исключения динамического нагружения платформы.

На фиг. 1 показан стан, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 узел 11 на фиг. 2.

Стан содержит станину 1, в которой размещены шпиндель 2 инструмента 3 и шпиндель 4 детали 5 с син. ронизаторами 6 и 7 соответственно, привод 8 переме1цения шпинделя 2 и приводы 9 и 10 вращения шпинделей 2 и 4 соответственно. В шпинделе 4 размещено устройство для зажима детали 5, представляющее собой уста1оьлснный в синхронизатор 7 патрон 11, носретство;1 TBI 12, осН 13 клина 14 c(1 штоком 15 гидроцилиндра 16, закрепленного на станине 1 перпендикулярНо ocH 1ппинделя 4.

Со станиной связано устройство для нагрева детали 5, представляющее собой платформу !7 с размеILLI ííûìH на ней трансформатором !8 и индуктором !9 и гидроцилиндры 20 и 21 вертикального и горизонталш1огo перемещений платформы 17 соответственно.

На кронштейне 22 станины в направляюILLHv 23 установлен: возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя 4 опорный клин 24, шарнирно связанный рычагом 25 с одним концом двуплечего рычага 26, который закреплен на кронштейне 22 с возможностью поворота. другой конец рычага 26 шарнирно связан с штоком 27 гидроцилиндра !6. На штоке 28 гидроцилиндра 20 с возможностью регулирования по высоте закреплен упор 29.

Стенд работает следующим образом.

Заготовку 5 устанавливают на синхронизатор 7. При перемещении в направлении к оси шпинделя 4 штоки 15 и 27 гидроцилиндра 16 через клин 14, ось 13 и тяги 12 зажимают заготовку 5 патроно»i 11. Вместе с переме1цением штока 27 происходи-; пово5

1О

3Q

40 рот рычага 26 и перемещение рычага 25 и опорного клина 24 в кронштейне 22. При этом величины перемещений тяг 12, клина 14, штоков 15 и 27, рычагов 25 и 26 и опорного клина 24 прямо пропорциональны толщинам а и b заготовки 5 (при штамповке разность величин а и Ь постоянна).

После зажима заготовки 5 происходит горизонтальное с помощью гидроцилиндра 21, а затем и вертикальное с помощью гидроцилиндра 20 перемещения платформы 17 с индуктором 19 на позицию нагрева.

В результате этих перемещений шток 28 гидроцилиндра 20 с упором 29 опускается до взаимодействия упора 29 с поверхностью опорного клина 24.

Величина перемещения клина 24 находится в прямой зависимости от толщин а и Ь заготовки 5, поэтому величина вертикального перемещения индуктора 19 также будет зависеть от этих величин, а следовательно, величина зазора с между индуктором 19 и заготовкой 5 будет постоянной и независимой от а и b заготовки, что обеспечивает стабильность нагрева каждой заготовки.

После нагрева заготовки 5 индуктор 19 отводят, а к заготовке подводят зубчатый накатной инструмент, с помощью которого осуществляется накатывание зубьев конического колеса. По окончании накатки инструмент отводят, зажим освобождает заготовку, которую затем удаляют из стана.

Закрепление упора 29 на штоке 28 гидроцилиндра 20 и размещение клина 24 в станине позволяют вынести упор 29 из рабочей зоны стана, обеспечивают взаимодействие упора 29 с неподвижным клином 24 и разгружают платформу 17 от изгибающего момента.

Предлагаемое изобретение по сравнению с базовым об7>ектом (станом мод 2008) обеспечивает исключение динамического нагружения платформы благодаря устранению действующего на нее изгибающего момента, повышает надежность работы стана, снижает количество ремонтов оборудования.

1269906

/в

2

Дцг. 3

Составитель М. Хостикоев

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор 7. Пилипенко

Заказ 6069/8 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4