Пуансон к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью и способ его изготовления

Пуансон к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Пуансон к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью, содержащий корпус с рабочей наружной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделии, корпус выполнен с осевым сквозным отверстием и снабжен сердечником , размещенным в нем с зазором по образующей поверхности. 2.Способ изготовления пуансона к щтампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью путем обжатия корпуса пуансона, отличающийся тем, что в корпусе выполняют осевое сквозное отверстие, размещают в нем сердечник с наружной поверхностью, совпадающей с поверхностью корпуса, образующей указанное отверстие, пластически деформируют сердечник, определяют положение сердечника относительно корпуса, извлекают сердечник , подвергают его термообработке, вновь устанавливают его в корпус и фикси руют, ориентируя по ранее определенному положению. 3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что сердечник термообрабатывают до твердости , равной твердости пуансона. N3 О5 СО со ГчЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1269912 (51) 4 B 21 К 5/20 Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3814570/25-27 (22) 21.! 1.84 (46) !5.11.86. Бюл. № 42 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) Э. Ш. Суходрев, А. Н. Равин, В. В. Харченко, В. П. Шульга, Е. Д. Слыш, А. Я. Ментяк, А. А. Кучер, В. В. Мельников, А. К. Тихонов и Н. Н. Прихотько (53) 621.735.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841775, кл. В 21 К 5/20, 1978. (54) ПУАНСОН К ШТАМПАМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ИНСТРУМЕНТА С ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) 1. Пуансон к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью, содержащий корпус с рабочей наружной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий, корпус выполнен с осевым сквозным отверстием и снабжен сердечником, размещенным в нем с зазором по образующей поверхности.

2. Способ изготовления пуансона к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью путем обжатия корпуса пуансона, отличающийся тем, что в корпусе выполняют осевое сквозное отверстие, размещают в нем сердечник с наружной поверхностью, совпадающей с поверхностью корпуса, образующей указанное отверстие, пластически деформируют сердечник, определяют положение сердечника относительно корпуса, извлекают сердечник, подвергают его термообработке, вновь устанавливают его в корпус и фиксируют, ориентируя по ранее определенному 3 пол о жен и ю.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сердечник термообрабатывают до твердости, равной твердости пуансона.

1269912

Изобретение относится к обработке металлОв дывлением, а именно к кoнструKHèÿì пуансонов к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью и технологии их изготовления.

1 (ель изобретения — повышение точнос5 ти !юлу«ыемых изделий.

11а фиг. 1 изображены схема деформировання при получении изделий с полостью: на фиг. 2 -- оснастка и пуансон, попереч- }О ное сечение (слева — в исходном положении, справа — в конце процессы деформирования); »а фиг. 3 -- деформированная заготовка матрицы; на фиг. 4 — тopel!, пуансона (слева — В исходном положении, спра1S вы после деформирования): на фиг. 5— ОТО :; «CO;!COÍ, 1(ОНЕРЕЧПОС СЕЧЕНИЕ. .. !!О Об . c; iöoc! H.>I:Hoò c;1(.<ук)!ци(1 обрыl (!"

НОМОН(ЬК) 31) ГOTOI)K}i 1. II )CÄHßÇ}I H×C Н-!.((>,}ЛИ 1IОЛ > l liи > !33,1С, IliH ТИ!1 а ИH<"i РУМC}l .О

Т > C (|| О Р М О О О l )11 3 >, О I! I C l! П и. 1 О С Т Ь!О, П Р О Н и13О,я с ОО>к>!тп(пу.:)нс| и 2, в cnI3epc-.ие кОТОро!.О C I II; h, 1<. li е р, IC((li!H K 3, i3 >| ытpH I!C 4 пос()(;\(«H!) „; толка те;1 я 5. н с<:, !|Ни| .-(!(:3О()(1 . : Выра>кения и, 0 -=| ) — радиус отверстия; 35

В„-- радиус окружности, !зппсанно!1 В

1}оl.с >ре«Ho се«((IHc .13 ы нсОна, H I>I., —.(ООТВС>ТСТВ ЕН НО МЫ КСИ МЫ, IHHOC Радиальноее переме!цение и радиальное перемещение точек новсрх40

H<)(ти, Огj!311}! 1HBHK)iil, полость

kI3де,1И}3 В 11pOH3HO.! Ь}!О Вы бр}3Н-!

И)м ныпрывле!}ии, вызв;шнос упругой информацией под действием рабочей нагрузки р г >!< (ob .2,-} (1 V )р,I, > О,:. бь-"редел Ilpo«i!ocr!3 материала пуансона;

Е -модуль упругости материалы пуансона, 3> -- коэффп!(ие})т (1уыссоны: с) — зазор междм сердечником }! поверхностью корпуса пуансона.

1}р!| Н< лу (с«!ии изделий с нс:;(Ость}о, имеIОП((.И I. IIOIIC:,|(."!НОМ C(".1(. !!ИИ I)H>I li )ЫВ!!ЛЬНОГО м}:си. )3 !.))(üH}, OI31>I М C((I(ни(хl. Г! О pHзм<. р Вь! пир(lстся Н3 Вырыж(ни я .Е (s-}- > 3О

"1 к 1 3 / ), »(>))- 1/и °

Благодаря выполнению в пуансоне осевого отверстия уменьшается жесткосТь последнего и становится возможной его упругая деформация под действием нагрузки, обеспечивающей полное касание деформируемым металлом всей рабочей поверхности (гравюры) пуансона на величину, совпадающую с величиной упругого последствия изделия после снятия нагрузки, а по знаку -- противоположному последнему.

Благодаря Выбору величины зазора и размеров отверстия в пуансоне в зависимости от механических свойств его материала и величины упругой деформации поверхности, ограничивающей полость изделия, можно получать необходимую коррекцию размеров полости изделия при сохранении прочности пуансона.

11ри выполнении сердечника с поперечным сече}пзем, размеры которого совпадают с размерами поперечного сечения отверстия пуансона, помещением его перед обжатием в отверстие кор!}уса пуансона и путем пластической деформации сердечника с помощью

llóàHñîíà, который нагружается посредством обжимаемой заготовки неравномерно в соответствии с напря>кенно-деформируемым состоянием последней, зависящей от формы полости издс.(}ия, достигается требуемая деформация сердечника, т.е. получается фасонный сердечник, поверхность которого совпадает с новеpxHo(. Tüþ, ограничивающей ()гверстие в корпусе пуансона при завершении обжатия.

При.}<ер. Изготовлен штамп для получения из стали ЗХ2В8Ф заготовок матриц для .!рессования из алюминиевых сплавов шестигранного профиля с расстоянием между гранями 36 мм. Для получения этого профиля заготовка матрицы должна иметь калнбрующую часть, выполненную с размером

Н =- 362+0)()5.>ì, Корпус пуансона и сердечник изготовлен из стали Р6 N 5 НКС 61...63.

Корпус пуансоны Выполнен с размером (i = 36,2 мм.

Радиус вписанной окружности в корпус пуансона 18,1 мм.

Рабочая нагрузка (р) = 60 кг)мм .

Величина зазора (д ) 0,11 мм. Радиус сердечника г1 — — О = 10, 19 м м.

В результате обжатия заготовки по пуансону получили откалиброванное изделие с полостью, не требующей дальнейшей обработки, при этом Н „,„= 36,24 мм, Наин = — 36,21 мм (ф} г. 3) .!

2699!2

Редактор М. Петрова

Заказ 6069/8

Составитель A. Быстров

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4