Плунжерная оправка

Плунжерная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЛУНЖЕРНАЯ ОПРАВКА, содержащая полый корпус с радиально расположенными в несколько рядов и равномерно по периметру в каждом из них защимными элементами в виде плунжеров и взаимодействующий с ними через промежуточные эле.менты клиновой шток, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления обрабатываемых изделий путем равномерного распределения усилия зажатия, плунжеры смежных рядов попарно сгруппированы в замковые устройства , каждое из которых выполнено в виде П-образного подпружиненного корпуса с фиксирующими плунжеры уступами и фланца с направляюш,ими отверстиями, а промежуточный элемент выполнен в виде V-образной пластинчатой пружины, установленной центральной опорной поверхностью в радиусной проточке, выполненной в корпусе и имеющей возможность взаимодействия концевыми опорными поверхностями с торцами плунжеров, при этом в каждом из плунжеров выполнена выборка под фиксирующий уступ корпуса.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и4 В 23 В 31 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .»г Я

». », Ьы.";11„ .1;, 4

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3569434/25-08 (22) 31.03.83 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) И. В. Хохлов, Ю. А. Буробин, М. Л. Фингер и Д. Д. Шетинин (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 664757, кл. В 23 В 31/12, 1977. (54) (57) ПЛУНЖЕРНАЯ ОПРАВКА, содержащая полый корпус с радиально расположенными в несколько рядов и равномерно по периметру в каждом из них защимными элементами в виде плунжеров и взаимодействующий с ними через промежуточные элементы клиновой шток, от,ги гаюÄÄSUÄÄ 1269919 и(аяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления обрабатываемых изделий путем равномерного распределения усилия зажатия, плунжеры смежных рядов попарно сгруппированы в замковые устройства, каждое из которых выполнено в виде

П-образного подпружиненного корпуса с фиксирующими плунжеры уступами и фланца с направляющими отверстиями, а промежуточный элемент выполнен в виде V-образной пластинчатой пружины, установленной центральной опорной поверхностью в радиусной проточке, выполHåíûîé в корпусе и имеющей возможность взаимодействия концевыми опорными поверхностями с торцами плунжеров, при этом в каждом из плунжеров выполнена выборка под фиксирующий уступ корпуса.

1269919

Составитель Ю. Филимонов

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж !001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и 01 крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 6076/9

Изобретение относится к технологической оснастке для механообработки и может быть использовано для закрепления кольцевых заготовок, например пакета поршневых колец при их разрезке, 5

Цель изобретения — повышение надежности закрепления обрабатываемых изделий путем равномерного распределения усилия зажатия.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Плунжерная оправка содержит полый цилиндрический корпус 1, в отверстиях которого установлены с возможностью перемещения клиновой шток 2 и радиально расположенные в несколько рядов и равномерно по периметру в каждом из них зажимные элементы в виде замковых устройств

3, каждое из которых представляет собой взаимодействующий скошенной поверхностью клинового штока 2 П-образный корпус

4, подпружиненный упругими элементами 5 относительно фланца 6, в отверстиях которого установлены с возможностью перемещения плунжеры 7, подпружиненные опирающимся на их торцы упругим элементом 8, установленным центральной опорной поверхностью в радиусной проточке 9, выполненной в корпусе 4. Плунжеры 7 оснащены проточками 10, в которые введены фиксирующие уступы 11 корпуса 4, ограничивающие их перемещен ие.

Количество замковых устройств 3 определяется числом обрабатываемых заготовок и их конструкцией.

Устройство работает следуюшим образом.

Обрабатываемые кольцевые заготовки 12 надеваются на корпус 1 и закрепляются гайкой 13, ограничивающей их осевое перемещение. После включения силового цилиндра (не показан), соединенного с устройством при помощи муфты 14, шток 2 начинает движение вниз, перемещая корпусы

4 и взаимодействующие с ними упругие элементы 8 и плунжеры 7 до момента их касания внутренней поверхностью обрабатываемых колец, после чего перемещение плунжеров 7 прекращается, а корпусы 4 продолжают движение и сжимают упругие элементы 8 В результате этого усредненное усилие зажима передается плунжерами

7 на обрабатываемые заготовки 12.

Регулировка усилия зажима заготовки 12 производится изменением степени сжатия упругого элемента 8 за счет изменения хода штока 2 при помощи регулируемых упоров 15.

В связи с тем, что заготовки 12 могут иметь отклонения от формы окружности, подача режущего инструмента производится с перебегом, поэтому в корпусе 1 предусмотрены кольцевые проточки для выхода инструмента.

Предлагаемое устройство обеспечивает снижение брака и повышение точности обработки колец с неправильной формой отверстий за счет повышения надежности их закрепления путем равномерного распределения усилия зажатия.