Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес с арочными зубьями

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес с арочными зубьями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке арочных зубьев цилиндрических колес. С целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей за счет непрерывного съема металла при обработке поверхности каждого зуба, обработку осуществляют в условиях постоянного межосевого расстояния и подачи инструмента вдоль оси его вращения, при этом режущие кромки инструмента выполняют в виде многовитковой пространственной спиральной линии, параметры которой для каждой расчетной точки зуба колеса удовлетворяют зависимости НФ VCGS а/К+ т/4, где НФ - расчетный радиус инструмента; К - продольная кривизна зубьев; а - угол профиля исходного контура; m - модуль зацепления. 1 ил. (Л ю сг г со ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 F 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3838293/25-08 (22) 17.10.84 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Курганский машиностроительный институт (72) Э. В. Ратманов и В. Н. Сызранцев (53) 621.913.621.333 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1009660, кл. В 23 F 21/04, 1981. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке арочных зубьев ци„„SU„„1269928 д i линдрических колес. С целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей за счет непрерывного съема металла при обработке поверхности каждого зуба, обработку осуществляют в условиях постоянного межосевого расстояния и подачи инструмента вдоль оси его вращения, при этом режущие кромки инструмента выполняют в виде многовитковой пространственной спиральной линии, параметры которой для каждой расчетной точки

Р 9"

Кф= icos а/К + m2/4, где Кф — расчетный радиус инструмента; К вЂ” продольная кривизна зубьев; n. — угол профиля исходного контура; m — модуль зацепления. 1 ил.

1269928

Формула изобретения

Кф=

Составитель И. Кузнецова

Техред И. Верес Корректор И.Муска

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 6076/9

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке арочных зубьев цилиндрических колес.

Цель изобретения — повышение точности обработки и расширение технологических возможностей за счет непрерывного съема металла при обработке поверхности каждого зуба.

На чертеже показано положение инструмента и зубчатого колеса с арочными зубьями в процессе обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

Инструмент 1, содержащий режущую кромку 2, выполненную в виде многовитковой пространственной спиральной .линии, параметры которой для расчетной точки зуба колеса удовлетворяют зависимости где Кф — расчетный радиус инструмента;

К вЂ” продольная кривизна зубьев; а — угол профиля исходного контура;

m — модуль зацепления, устанавливается на шпиндель 3 суппорта зубофрезерного станка. Инструменту 1 и колесу 4, установленному на столе зубофрезерного станка так, чтобы оси колеса и инструмента скрещивались под углом 90, сообщают через кинематическую цепь станка согласованное вращение вокруг их осей.

Обработка зубьев осуществляется в условиях постоянного межосевого расстояния и подачи инструмента вдоль оси его вращения, при этом обеспечивается непрерывный съем металла с поверхности арочных зубьев и полностью исключается огранка поверхностей зубьев. Наличие эффекта бреющего резания, связанного с тем, что скорость скольжения по длине зуба в процессе обработки на два порядка больше, чем скорость скольжения по профилю зуба, приводит к существенному уменьшению шероховатости поверхностей зубьев.

После достижения требуемой глубины врезания подачу инструмента прекращают и осуществляют оконч ательную обработку зубьев колеса в течение времени, достаточ10 ного для поворота колеса на угол не менее 2л.

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес с арочными зубьями в условиях непрерывного деления инструментом со спиральной формообразующей поверхностью, ось вращения которой перекрещивается в пространстве под прямым углом с осью вращения обрабатываемого колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, обработку осуществляют в условиях постоянного межосевого расстояния и подачи инструмента

25 вдоль оси его вращения, при этом режущие кромки инструмента выполняют в виде многовитковой пространственной спиральной линии, параметры которой для расчетной точки зуба колеса удовлетворяют зависимости

2 2

Кф= т — +4 3 где Кф — расчетный радиус инструмента;

К вЂ” продольная кривизна зубьев; а — угол профиля исходного контура;

35 гп — модуль зацепления.