Способ электрохимической прошивки отверстий

Способ электрохимической прошивки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ, включающий подвод электролита в рабочую зону через кольцевой канал по периферии электрода и отвод электролита через центральный канал, отличающийся тем, что, с целью искключения подтравливания боковых стенок отверстия, используют кольцевой электрод, толщина наружной стенки которого равна 0,5-3,0 величины зазора между торцовой плоскостью электрода и дном обрабатываемого отверстия, а отвод электролита осуществляют всасываним. (Л to (X со со Ю со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 Н 3 00, 7 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3848602/25-08

22) 28.01.85

46) 15.11.86. Бюл. № 42 (72) Г. А. Белов, Ю. Я. Шипарев и Л. Ф. Куренкова (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 222100, кл. В 23 Н 7/22, 1966. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ, включа„„SU„„1269929 ющий подвод электролита в рабочую зону через кольцевой канал по периферии электрода и отвод электролита через центральный канал, отличающийся тем, что, с целью искключения подтравливания боковых стенок отверстия, используют кольцевой электрод, толщина наружной стенки которого равна 0,5 — 3,0 величины зазора между торцовой плоскостью электрода и дном обрабатываемого отверстия, а отвод электролита осуществляют всасываним.

1269929

Щгг Z

Составитель С. Никифоров

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 6076/9 Тираж !00! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизической и электрохимической обработке материалов, в частности к электрохимической прошивке отверстий.

Целью изобретения является исключение подтравливания боковых стенок отверстия за счет использования кольцевого электрода с толщиной наружной стенки, равной 0,5—

3,0 торцового зазора, и всасывания электролита, подаваемого через кольцевой канал.

На фиг. 1 представлен электрод-инструмент для реализации способа; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1.

Способ электрохимической прошивки отверстий осуществляют следующим образом.

Через выполненный в электроде 1 периферический кольцевой канал 2 с углом конусности a=45 и выполненным в нем витком ( спирали 3 подводится под собственной тяжестью 15%-ный водный раствор поваренной соли, который засасывается в центральный канал 4 достаточным разрежением 0,2 ати.

Боковой зазор 5 образован наружным кольцом 6 и стенками прошиваемого отверстия. Диаметр прошиваемого отверстия

40 мм, глубина прошивки 60 мм в заготовке из нержавеющей стали 1ОХ18Н10Т. Материал катода — латунь, рабочее напряжение 16 В постоянного тока, температура электролита 30+-3 С, подача катода

l,0 мм/мин. Схема движения электролита показана стрелками. Толщина слоя электролита (ЛЬ= 0,5 мм) между нижней плоскостью катода и дном отверстия в 2 раза меньше чем толщина стенки кольцевого канала (At= 1 мм). При этом достигнута точность обработки по контуру отверстия 0,03 мм.

Так как при этом электролит засасывается в центральный канал под действием разрежения, то в рабочей зоне давление несколько ниже атмосферного. Если во время травления в стенке образуется борозда с поперечным размером, превышаю-! цим зазор 5 между боковыми поверхностями электрода и отверстия, то в нее засасывается атмосферный воздух, который изолирует этот участок поверхности от электролита, травление на этом участке заканчивается и образование дефекта (отклонения размера прошиваемого отверстия от заданного) прекращается, В то же время правильно выбранная совокупность величин

М угла конусности периферического ка1О нала и центробежного ускорения электролита в рабочей зоне позволяют проводить травление по всей площади дна отверстия. Качественная прошивка отверстия происходит в том случае, если в процессе травления !

5 образуется застойная зона, в сечении на фиг. 1 представлякпцая собой треугольник

ВСД. При этом не происходит подтрава боковых стенок, а дно равномерно обрабатывается по всей площади. Эксперименты

20 показали, что даже при максимальной подвижности электролита (повышенная до 80 С температура) при (0,33 застойная зоМ на начинает охватывать периферическую

25 зону дна, и наружная стенка кольцевого канала упирается в дно, при этом процесс дальнейшего травления прекращается. Если

М

=) 2 то даже при минимальной подвижAt ности электролита застойная зона уходит от части стенки СД и происходит ее подтрав.

С целью предотвращения разрыва потока электролита, его уплотняют с помощью пропускания через кольцевой канал, выполненный суживающимся книзу с углом конус35 ности 30 — 1

Для упрощен ия изготовления эл ектрода 1 кольцо 6 может быть изготовлено отдельно, а затем прикреплено с помощью витка спирали 3.