Способ пайки алюминия и его сплавов

Способ пайки алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, при котором на паяемые поверхности деталей наносят промежуточное легкоплавкое покрытие путем обработки в двухслойной ванне из жидкообразных припоя и флюса, собирают детали с размещением у паяемых зазоров припоя и нагревают до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения его энергоемкости , двухслойную ванну образуют из олововисмут-кадмий-свинцового сплава и раствора едкого натра. сл го 05 СО -J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1269931

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3840342/25-27 (22) 04.01.85 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (72) Д. Т. Дячок, А. А. Коваль, О. М. Лозовый и Ю. А. Писаренко (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 405674, кл. В 23 К 1/04, !965.

Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян С. В. Пайка металлов. М.: Машгиз, 1959, с. 178 179. (54) (57) СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ

И ЕГО СПЛАВОВ, при котором на паяемые поверхности деталей наносят промежуточное легкоплавкое покрытие путем обработки в двухслойной ванне из жидкообразных припоя и флюса, собирают детали с размещением у паяемых зазоров припоя и нагревают до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения его энергоемкости, двухслойную ванну образуют из олововисмут-кадмий-свинцового сплава и раствора едкого натра.

1269931

Составитель Ф. Конопелько

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 6076/9 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки с нанесением промежуточных покрытий, и может быть использовано в различных отраслях машинострения, электротехники и электроники.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и снижение его энергоемкости.

На чертеже изображена схема нанесения на алюминиевые детали легкоплавкого покрытия.

Деталь 1 из алюминия или его сплава обрабатывают в двухслойной ванне 2, нижний слой 3 которой состоит из олово-висмут-кадмий-свинцового сплава, а верхний 4— из раствора щелочи NaOH. Ванна 2 нагрета выше температуры плавления слоя 3 припоя. Сначала деталь 1 проходит слой 4 раствора щелочи, где с паяемых поверхностей стравливается окисная пленка, а затем попадает в слой 3 расплавленного припоя, где происходит лужение. Оптимальная температура обработки в ванне 67 — 70 С.

После извлечения деталей из двухслойной ванны их собирают с размещением у паяемых зазоров припоя и производят нагрев до температуры пайки этим припоем.

Легкоплавкое покрытие из сплава олово-висмут-кадмий-свинец обеспечивает защиту паяемых поверхностей от окисления при нагрева под пайку и облегчает смачивание их припоем.

Пример. Проводилась пайка двух алюми ниевых проволок. Сначала по необходимости проводится очистка деталей от загрязнений и жировых пятен при помощи растворителей (бензина, ацетона и т.д.).

Стравливание окисной пленки и нанесение промежуточного легкоплавкого покрытия проводилось в ванн» 2, подогретой до температуры плавления олово-висмут-кадмий-свинцового сплава, равной 67 С. При этой температуре идет наиболее эффективное стравливание окисной пленки щело1р чью NaOH. Контроль температуры проводили обычным термометром.

Поочередно пропускали паяемую поверхность детали 1 через слой щелочи NaOH и слой расплавленного олово-висмут-кадмийсвинцового сплава. При этом детали выдерживали в слоях определенное время. Например, при пайке алюминиевых проволок диаметром 3 мм выдержка в слое щелочи составляла 3 мин, в слое расплава — 2 мин.

После этого на паяемую поверхность наносили припой и проводили пайку деталей обычным способом.

Травление паяемой поверхности щелочью NaOH и использование в качестве легкоплавкого покрытия олово-висмут-кадмийсвинцового сплава обеспечивает очистку

2S поверхности от окисной пленки, повышает качество паяемых соединечий и снижает энергоемкость процесса, а проведение операции травления и нанесения легкоплавкого покрытия в одной ванне с двухслойным размещением щелочи и сплава позволяет повысить

30 его производительность.