Устройство для подачи сварочной проволоки

Устройство для подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение направлено на совершенствование устройств подачи сварочной проволоки в полуавтоматах с дистанционным переключением режимов сварки и позволяет оператору осуществлять начало и окончание сварочного процесса, а также переход с большего на меньший и с меньшего на больший режимы тока сварки одной кнопкой без отрывов дуги, т.е. позволяет повысить качество шва и увеличить ресурс сва ,рочного оборудования. К источнику питания 1 сварочной дуги и электродвигателя 24, 26 подключены через обигую пусковую кнопку 1I включенные через диод 6 параллельно пусковое реле 7 и реле переключения режимов сварки 4. Кроме того, реле 7 подключено через включенные последовательно свой замыкающий контакт 17 и размыкающий контакт 16 реле 4, шунтируемые замыкающим контактом 18 и реле 19, имеющего задержку на включение и выключение . При нажатии пусковой кнопки 11 включается реле 4, 7 и контактор сварочной цепи 8. Переключением конс тактов реле 4 в управляющих цепях источника питания 1и электропривода ус (Л танавливается первый режим сварки. При опускании-пусковой кнопки реле 7и контактор сварочной цепи 8 остаются включенными, а реле 4 отключается , устанавливая второй режим сварки. Для прекращения процесса сварки следует нажать и отпустить пусковую кнопку. При этом реле 7 и контактор 8отключаются, подача проволоки и процесс сварки прекращаются. 1 шт.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (59 4 В 23 К 9/12 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3934902/25-27 (22) 30.07.85 (46) 15.11.86. Бюл. Р 42 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (72) В.Н. Бучинский, Н.M. Воропай, И.П. Дейнеко, В.Г. Пичак, Г.И. Роздобудько, В.А. Лебедев, В.И. Рекунов и Л.1Д. Бородовский (53) 621.791.75.037(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 231047, кл. В 23 I: 9/12, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧПОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение направлено на совершенствование устройств подачи сварочной проволоки в полуавтоматах с дистанционным переключением режимов сварки и позволяет оператору осуществлять начало и окончание сварочного процесса, а также переход с большего на меньший и с меньшего на больший режимы тока сварки одной кнопкой без отрывов дуги, т.е. позволяет повысить качество шва и увеличить ресурс сва,рочного оборудования. К источнику питания 1 сварочной дуги и электродвигателя 24 26 подключены через общую пусковую кнопку 11 включенные через диод 6 параллельно пусковое реле 7 и реле переключения режимов сварки 4.

Кроме того, реле 7 подключено через включенные последовательно свой замыкающий контакт 17 и размыкающий контакт 16 реле 4, шунтируемые замыкающим контактом 18 и реле 19, имеющего задержку на включение и выключение. При нажатии пусковой кнопки

11 включается реле 4, 7 и контактор сварочной цепи 8. Переключением контактов реле 4 в управляющих цепях источника питания 1 и электропривода устанавливается первый режим сварки.

При опускании ° пусковой кнопки реле

7 и контактор сварочной цепи 8 остаются включенными, а реле 4 отключается, устанавливая второй режим сварки.

Для прекращения процесса сварки следует нажать и отпустить пусковую кнопку. При этом реле 7 и контактор

8 отключаются, подача проволоки и процесс сварки прекращаются. 1 ил.

1269937 2

Изобретение относится к сварке, к устройствам для полуавтоматической сварки плавящимся электродом и может быть использовано в сварочном оборудовании, обеспечивающем непрерывную смену режимов сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки и ресурса работы устройства путем ликвидации оста новок электродвигателя подачи во вре1 мя смены режимов сварки.

На чертеже представлена схема устройства °

Устройство содержит сварочный источник 1 с блоком 2 регулирования и переключения напряжения. К источнику через выключатель 3 подключены реле 4 переключения режимов сва1эки с RC — öåïî÷êîé 5 и параллельно ему через диод 6 — пусковое реле 7, силовой контактор 8 с RC-цепочкой 9, контакт 10 которого включен в сварочную цепь. В цепи реле 4 включена пусковая кнопка ll, диод 12, выключатели 13 и 14. Реле 7 дополнительно подключено к источнику 1 соединенными последовательно вторым замыкающим контактом 15 выключателя 14, размыкающим контактом 1б реле 4, замыкающим контактом 17 реле 7. Параллельно указанной цепочке включен замыкающий контакт 18 реле 19. Реле

19 с тиристором 20, резистором 21, конденсатором 22, диодом 23 образуют реле времени с задержкой на включение и отключение и совместно с якорем

24, эашунтированным размыкающим контактом 25 реле 7, и обмоткой возбуж— дения 26 приводного электродвигате— ля, электродом 27 подключено к источнику l через контакт 10 контактора 8. Последовательно с якорем 24 включен переменный резистор 28, зашунтированный диодом 29 и замыкающим контактом 30 реле 4. Подвижной контакт этого резистора подключен через диод 31 к общей точке контакта

15 выключателя 14 и размыкающего контакта 16 реле 4. В цепи обмотки возбуждения 26 включен переменный резистор 32, шунтируемый размыкающим контактом 33 реле 4. Параллельно электроду 27 и изделию 34 подключен отсекатель газа 35.

Регулировка напряжения источника

1 производится резисторами 36 и 37, параллельно которым включены замыка"

1 ющий 38 и размыкающий 39 контакты реле 4.

Устройство работает следующим образом.

Выключатели 3, 13 и 14 замкнуты.

При нажатии на пусковую кнопку 11 включается реле 4, которое размыкающим контактом 39 включает резистор

37, а замыкающим контактом 38 шунтирует резистор 36 в блоке 2 источника 1, размыкающим контактом 33 включает резистор 32 в цепи обмотки возбуждения -26, замыкающим контактом

30 включает реле 19 и шунтирует через диод 29 резистор 28 в цепи якоря 24 электродвигателя, размыкает размы каюший контакт 16 в цепи реле 7. Од новременно с реле 4 через диод 6 . включается реле 7, которое размыкающим контактом 25 разшунтирует якорь

24, а замыкающим контактом 17 подключит силовой контактор 8, который замыкающим контактом 10 подаст напряжение на электрод 27, отсекатель газа 35, реле 19, якорь 24 и обмотку возбуждения 26 приводного электродвигателя. Электродвигатель подает электрод 27 к изделию 34 со скорос— тью, определяемой положением подвижного контакта резистора 32. При касании электрода с изделием возбуждается дуга и идет процесс сварки на первом (большем) режиме.

При достижении напряжения на конденсаторе 22 порога срабатывания тиристора 20 последний включается и включает реле 19 с задержкой, определяемой величиной емкости конденсатора 22 и сопротивления резистора 21.

Реле 19 замыкает замыкающий контакт

18 в цепи реле 7.

При отпускании кнопки 11 реле 4 отключается с задержкой, определяемой RC-цепочкой 5, и замыкающим кон тактом 38 включает резистор 36, а размыкающим контактом 39 раэшунтирует резистор 37 в блоке 2 источника 1, размыкающим контактом 33 зашунтирует резистор 32 в цепи обмотки возбуждения 26, а замыкающим контактом 30 отключает реле 19 и разшунтирует резистор 28 в цепи якоря 24, а размыкающим контактом 16 соединяет подвижный контакт указанного резистора с минусом источника 1. Напряжение на дуге и скорость подачи уменьшается и сварка выполняется на втором (меньшем) режиме. При отпускании кнопки 11 ре!

269937 ле 7 а вместе с ним и контактор 8) не отключается в виду задержки на отключение реле 19, которое на время перелета размыкающего контакта 16 реле 4 шунтирует кнопку ll замкнутым 5 контактом 18. Задержка на отключение реле 19 осушествляется за счет разряда на него конденсатора 22 через диод 23 и переход управляющий электрод-катод тиристора 20. Это обеспечивает переход с первого режима сварки на второй без торможения электродвигателя и обрыва дуги. После раэмыкания контакта 18,реле 19 реле 7 и контактор 8 включены замкнувшимся контактом 16 реле 4 и замкнутым контактом 17 реле 7.

При повторном нажатии на кнопку

11 происходит включение реле 4. Реле 7 и контактор 8 включены и переход о на первый режим происходит также без обрыва дуги.

Прекращение процесса сварки производится на втором режиме. Для этого необходимо нажать и отпустить кнопку

l1. При нажатой кнопке включается реле 4 и размыкающим контактом 16 отключает реле 7 (в это время замыкающий контакт 18 реле 19 разомкнут, так как реле имеет задержку на вклю- 30 чение). Размыкающий контакт 25 реле

7 зашунтирует якорь 24, что приводит к динамическому торможению приводного электродвигателя, остановке электрода 27 и обрыву дуги. Защитный газ подается еще некоторое время, определяемое RC-цепочкой 9 силового контактора 8. После отключения последнего контактом 10 отключается реле

19, электродвигатель подачи электро- 4о да, отсекатель газа 35 и устройство придет в исходное состояние.

Выключатели 13 и 14 предназначены для предварительной настройки режимов сварки независимо друг от друга. При 4g настройке первого режима включается выключатель 13, а второго — !4.

Использование предлагаемого устройства позволяет за счет ликвидации 50 обрывов дуги во время смены режимов в 4-5 раз уменьшить дефектность швов.

Вследствие уменьшения количества пускотормозных циклов (в среднем в 2030 раз) снижается и износ основных 55 элементов устройства. Кроме того, предлагаемое устройство содержит меньшее количество контактов, характеризуется высокой надежностью работы.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее источник питания и электродвигатель постоянного тока с регулирующим резистором в цепи обмотки возбуждения, силовой контактор, пусковую кнопку, три исполнительных реле с RC-цепочкой в цепях обмоток каждого из них и контактами в цепях управления электродвигателя и источника питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повы— шения качества сварки и ресурса работы устройства путем устранения остановок электродвигателя во время смены режимов сварки, в устройство введены однополюсный и двухполюсньп» выключатели, пять диодов, тиристор, потенциометр и дополнительные контакты первого и второго исполнительных реле, при этом первое исполнительное реле через первый полюс двухполюсного переключателя и первый нормально замкнутый контакт второго исполнительного реле подключено па— раллельно силовому контактору и через нормально разомкнутый контакт первого исполнительного реле — к источнику питания, к которому также через параллельно соединенные однополюсный переключатель и второй полюс двух— полюсного переключателя и через первый диод и пусковую кнопку подключено второе исполнительное реле, второй диод катодом подключен к пусковой кнопке, а анодом — к выводу обмотки первого исполнительного реле, третий диод катодом подключен к общей точке первого полюса двухполюсного выключателя и первого нормально замкнутого контакта второго исполнительного реле, а анодом — к подвижному контакту потенциометра, крайними выводами подключенного к источнику питания и якорю двигателя, параллельно которому включен нормально замкнутый контакт первого исполнительного реле и через четвертый диод и тиристор — третье исполнительное реле, общая точка резистора и конденсатора RC-цепочки которого через пятый диод соединена с управляющим электродом тиристора, вывод обмотки третьего исполнительного реле чеки рым том

2б

Составитель В. Ткаченко

Редактор Н. Горват Техред И.Верес Корректор M. Пожо

Заказ 6078/20 Тираж 100! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S )269937 рез нормально разомкнутый контакт второго исполнительного реле соединен с истбчником питания, а регулирующий резистор цепи обмот — ле возбуждения эашунтирован втонормально замкнутым контаквторого исполнительного ре