Установка для локального вакуумирования зоны обработки

Установка для локального вакуумирования зоны обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для электронно-лучевой обработки , в частности сварки. Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения скорости обработки, а также повышение надежности, снижение мощности привода перемещения и требований к чистоте обработки поверхности в зоне обработки. Изделие собирают под сварку. Под стыком устанавливают герметизирующее кольцо, а на стыке герметизирующую плиту. В кольце выполнены специальные пазы, куда вставляются одно или многоконтурные герметизирующие уплотнения. Замкнутые полости, образованные этими уплотнениями , соединены между собой и системой откачки. Осуществляют ступен- Ф чатую откачку замкнутых полостей (/) охранного вакуума, а затем сварку изделия, перемещая последнее относительно электронно-лучевой пушки, установленной на плите. 9 з,п. ф-лы, 15 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А "1 (19) (11) (51)4 В 23 К 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVlA (21) 3773543/25-27 (22) 20.07.84 (46) 15.11.86. Бюл. 11 - 42 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Ю.В.Непорожний, С.В.Касьянов, О.К.Назаренко, В.M.Непорожний и А.П.Куропятник (53) 621. 791. 72.03 (088.8) (56) Чвертко А.И. и др. Оборудование для электронно-лучевой сварки. = Наукова думка, 1973, с. 342-344..

Проспект фирмы "Steigerwald

strahltechnik",Electron beam welding with nobile vacuum, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для электронно-лучевой обработки, в частности сварки. Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения скорости обработки, а также повышение надежности, снижение мощности привода перемещения и требований к чистоте обработки поверхности в зоне обработки. Изделие собирают под сварку. Под стыком устанавливают герметизирующее кольцо, а на стыке герметизирующую плиту. В кольце выполнены специальные пазы, куда вставляются одно или многоконтурные герметизирующие уплотнения. Замкнутые полости, образованные этими уплотнениями, соединены между собой и системой откачки. Осуществляют ступен чатую откачку замкнутых полостей охранного вакуума, а затем сварку иэделия, перемещая последнее относительно электронно-лучевой пушки, установленной на плите. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

1269948

Изобретение относится к оборудованию для электронно-лучевой обработки.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения скорости обработки, а также повышение надежности, снижение мощности привода перемещения и требований к чистоте обработки поверхности в зоне обработки °

На фиг.! изображена схема установки и закрепления устройства для локальной герметизации зоны обработки при сварке емкостей большого диаметра с горизонтальной осью вращения; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1; на фиг.4 разрез В-Б на фиг.3; на фиг.5 — узел

II на фиг.1; на фиг.6 — вид В на фиг.5; на фиг.7 — разрез Г-Г на фиг, 6; на фиг,8 — узел III на фиг.! на фиг.9 — разрез Д-Д на фиг.8; на фиг.10 — вид Е на фиг.1; на фиг.11 разрез Ж-Ж на фиг.10; на фиг.12 узел IV на фиг.!1; на фиг.13 — двухконтурная герметизированная резиновая трубка композитного скользящего уплотнения, вид в плане, на фиг.14— схема установки предлагаемого устройства для локальной герметизации зоны обработки при ЭЛС изделий с вертикальной сборкой и осью вращения с компенсирующей прижимной роликовой цепью, на фиг.15 — вид 3 на фиг.14.

Установка содержит камеру 1 с установленной в ней электронно-лучевой пушкой 2, плиту 3 с отверстием для прохождения луча, привод 5 перемещения свариваемого изделия 6, устройстве для локального вакуумирования, выполненное в виде кольца 7 для герметизации обратной стороны зоны обработки с пазом 8 для выхода луча, прижимного блока 9 и средств откачки 10. В плите 3 со стороны герметизирующей поверхности симметрично продольной оси и отверстия 4 для прохождения луча выполнен паз 1! с установленными в нем не менее чем четырьмя кратными двум механическими системами 12 аэродинамического сопротивления, образующими попарно не менее двух полостей 13 равных объемов расширения ступенчатой откачки, соединенных со средствами откачки 10, по обе стороны паза 11 установлены замкнутые составные уппотнвния 14 для формирова5 !

t5

40 ния полостей 15 охранного вакуума длина каждой из которых равна расстоянию между попарными идентичными полостями расширения ступенчатой откачки стыка, а паэ 11 для выхода луча в кольце 7 пересечен канавками с установленными в них разделительными вставками 16, причем между двумя из них выполнено отверстие для подсоединения средств откачки 10 (фиг.! — 11).

Механические системы 12 аэродинамических сопротивлений могут быть установлены с шагом, равным не менее пяти расстояний между поверхностью скольжения плиты 3 и уплотняющей поверхностью кольца 7.

Для увеличения ресурса работы уплотнения герметизирующие уплотнения могут быть выполнены в виде замкнутого контура из эластичной трубки (фиг.12 и 13).

Полосы 15 охранного вакуума могут быть соединены каналами, выполненными в плите 3 с соответствующими полостями для ступенчатой откачки стыка.

I Разделительные вставки 16 могут быть установлены в пазу кольца

7 с шагом, идентичным шагу установки в плите 3 механических систем 12 аэродинамических сопротивлений.

Разделительные вставки 16 могут быть выполнены из материала свариваемых изделий 6.

Длина канавок, пересекающих паз

8 для выхода луча, в кольце 7 и разделительных вставках 16 может быть равна расстоянию между двумя внутренними уплотнениями !4.

В кольце 7 между разделительными вставками 16 может быть выполнено отверстие для соединения соответствующих средств ступенчатой откачки

10 и полостей расширения.

Замкнутые составные уплотнения

14 могут быть выполнены одноконтурными или многоконтурными.

Герметизация одно- или многоконтурной резиновой трубкой позволяет в процессе скольжения по неровностям. поддерживать одинаковое удельное давление на любом участке скользящего элемента и таким образом, избегать местных перенапряжений и неравномерностей износа его, обеспечивая высокую степень герметизации сопряженных поверхностей скольжения.

1269948

Это позволяет снизить мощность привода перемещения изделия, повысить надежность герметизации в условиях высоких температур в зоне сварки и зонах ступенчатой откачки сваривае- 5 мого стыка, скорость обработки (сварки) в 5 раз, а следовательно, производительность и ресурс работы скользящих уплотнений в 10 раз, а также снизить требования к чистоте поверхz,5 80 1 ностей скольжения с Pi до Г, требования к геометрической форме поверхностей скольжения в зоне обработки. (Устройство работает следующим образом.

Собранное нод сварку изделие с герметизирующим кольцом 7 устанавливают на вращатель. При помощи винтовых подвесок или роликовой цепи и винтовым зажимом (при сборке и сварке с вертикальной осью вращения) герметизирующую плиту 3 устанавливают и прижимают к свариваемому стыку таким образом, чтобы начало сварки (обра25 ботки) производить перед герметизирующим устройством. Последовательно включают насосы средств откачки 10

1-й, 2-й, Э-й ступеней предварительной откачки негерметизированного сты-ЗО ка и высоковакуумные насосы откачки, зоны сварки и зоны электронно-оптической системы сварочной пушки 9.

После достижения рабочих значений ,разрежения в зонах сварки и электрон"35 но-оптической системе сварочной пушки 2 включают привод 5 вращателя, электронно-лучевую пушку 2 и производят сварку (обработку). После окончания сварки (обработки) отклю- 40 чают сварочную пушку 2, привод 5 вращателя, высоковакуумные насосы средств откачки 10 и затем последовательно насосы З-й, 2-й, 1-й сту. пеней откачки. 45

Формула изобретения

1. Установка для локального вакуумирования зоны обработки преиму- 50 щественно при электронно-лучевой сварке кольцевых стыков, содержащая камеру с установленной в ней электронно-лучевой пушкой, плиту с отверстием для прохождения луча, N привод перемещения свариваемого изделия, устройство для локального вакуумирования, выполненное в виде кольца для герметизации обратной стороны зоны обработки с пазом для выхода луча, прижимного блока и средства откачки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения скорости обработки, а также повышения надежности, снижения мощности привода перемещения и требований к чистоте обработки поверхности в зоне обработки, в плите со стороны герметизирующей поверхности симметрично продольной оси отверстия для прохождения луча выполнен паз с установленными в нем не менее, чем четырьмя кратными двум механическими системами аэродинамического сопротивления, образующими попарно не менее двух полостей равных объемов расширения ступенчатой откачки, соединенных со средствами откачки, по обе стороны паза установлены замкнутые составные уплотнения для формирования полостей охранного вакуума, длина каждой из которых равна расстоянию между попарными идентичными полостями расширения ступенчатой откачки стыка, а паз для выхода луча в кольце пересечен канавками с установленными в них разделительными вставками, причем между двумя из них выполнено отверстие для подсоединения средств откачки.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механические cHcTPMbl аэродинамических сопротивлений установлены с шагом, равным не менее пяти расстояний между поверхностью скольжения плиты и уплотняющей поверхностью кольца.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что с целью увеличения ресурса работы уплотнения, i герметизирующий элемент выполнен в, виде замкнутого контура из эластичной трубки.

4. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что полости охранного вакуума соединены канала-. ми, выполненными в плите с соответствующими полостями для ступенчатой откачки стыка.

5. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что раздели— тельные вставки установлены в пазу кольца с шагом, идентичным шагу ус-. тановки в плите механических сНсТеМ аэродинамических сопротивлений.

9 б. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что разделительные вставки выполнены из материала свариваемых деталей.

7, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что длина канавок, пересекающих паз для выхода луча, в кольце и разделительных вставках равна расстоянию между двумя внутренними уплотнениями.

8. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в кольце

269948 между разделительными вставками выполнено отверстие для соединения соответствующих средств ступенчатой откачки полостей расширения.

9. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что замкнутые составные уплотнения выполнены одноконтурными.

10. Устройство по п. 1, о т л и— !

О ч а ю щ е е с я тем, что замкнутые составные уплотнения выполнены многоконтурными.

1 2699 8 нтосам

Зоны обработки

14

1269948

Г-Г

1 269948

1269948 агоса

Составитель В.Мельников

Техред И.Верес . Корректор И.Mycica

Редактор Н.Горват

Заказ 6078/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4