Способ соединения конвейерных лент

Способ соединения конвейерных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам стыковки конвейерных лент мето дом вулканизации в процессе их эксплуатации. Цель изобретения - повьгшение точности соединения Для этого на каждой ступени 3 прослоечную резину накпадьшают в виде слоя 5 переменной толщины, увеличивающейся от начала ступени к ее концу, .На конце ступени толщину слоя выбирают равной 2-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени. За счет этого сдвигающие напряжения в § стыке снижаются и обеспечивается бо (Л лее равномерное их распределение. 1 ил. ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 3932153/23-05 (22) 23,07,85: (46) 15,11.86.. Бюл. № 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (72) Е. М. Высочин, В. И. Заренков, А. А. Шаповалов и В. И. Шафорост (53) 621,792:678,06:621.852(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 861094, кл. В 29 D 29 /06, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 793798, кл. В 29 D 29/06, 1979.

ÄÄSUÄÄ 1270018 А1 (59 4 В 29 D 29/06, В 29 С 67/1О, 65/72 //В 29 L 29:00 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ

ЛЕНТ (57) Изобретение относится к способам стыковки конвейерных лент методом вулканизации в процессе их эксплуатации. Цель изобретения — повью" шение точности соединения. Для этого на каждой ступени Э прослоечную резину накладывают в виде слоя 5 переменной толщины, увеличивающейся от начала ступени к ее концу.,На конце ступени толщину слоя выбирают равной 2-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени. За счет этого сдвигающие напряжения в стыке снижаются и обеспечивается более равномерное их распределение, 1 нл.

1270018

На чертеже изображен стык конвейерной ленты, продольный разрез.

Способ осуществляется следующим образом.

Формула изобретения

Составитель В. Батурова

Редактор М.. Недолуженко. .Техред Л.Олейник . Корректор Е. Сирохман

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6085114

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке резинотканевых конвейерных лент методом вулканизацни в процессе их эксплуатации.

Цель изобретения - повышение прочности соединения за счет более равномерного распределения сдвигающих напряжений по площади стыка.

Соединяемые концы 1 и 2 конвейерной ленты разделывают послойно. с образованием ступеней 3 и 4 соответ\ ственно, обрабатывают соединяемые поверхности ступеней, например шерохуют, абезжиривают, сушат, дважды промазывают клеем, а затем наклады-. вают на один из стыкуемых концов, например конец 1, прослоечную резину.

При этом на каждой ступени 3 прослоечную резину накладывают в виде слоя

5 переменной толщины, увеличивающейся от.начала ступени к ее концу. Причем на конце ступени толщину слоя выбирают равной 2,0-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени. После чего собирают стык, накладывая конец 2 ленты на конец 1.

Затем стык вулканизуют в прессе. При этом за счет выполнения слоя 5 прослоечной резины с утолщенным на концах ступеней сдвигакицие напряжения в стыке снижаются на 19-47Х, что приводит к более равномерному распределению сдвигающих напряжений в стыке по прослойкам ступеней. и, следовательно, к увеличению прочности и долговечности.

П р и м e g. Произведена подго= товка концов 1 и 2 конвейерной ленты типа 1-1200-4-ТК-300-6-2-А послойной разделкой с образованием ступеней и

Б последующими шерохованием, обезжири ванием, сушкой и промазкой клеем.

Затем производили наложение прослоечной резины в два этапа. Сначала на концы ступеней одного из соединяемых концов лент накладывали полосы прослоечной резины 11 450 толщиной

0,5 мм и шириной, равной половине (150 мм) длины .ступени, а затем поверх их — резиновую прослойку на всю, поверхность стыка. После сборки и прикатки стыка производили его вулканиэацию в прессе, во время которой вследствие опрессовки достигался плавный переход от одной толщины прослойки к другой.

Изготовленное соединение не имело увеличения общей толщины ленты в его зоне сверх допустимых размеров, тол щина стыкуемых лент 16 мм, а толщина полученного соединения 17,5 мм.

Способ соединения конвейерных лент

ЗО по которому соединяемые концы ленты разделывают послойно с образованием ступеней, обрабатывают поверхности соединения последних с наложением прослоечнай резины, собирают стык и

35 вулканнэуют отличающийся тем, что, с целью пбвышения прочности соединения, на каждой ступени, прослоечную резину накладывают в виде слоя переменной толщины, увеличивают щейся от начала ступени к ее концу, причем на конце ступени толщину слоя выбирают равной 2-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени.