Устройство для опрессовки стыка

Устройство для опрессовки стыка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относитсяк шинной промьшшенности, в частности к обо™ рудоваиию для опрессовки стыка про™ тектора. Целью изобретения является повьпаениа прочности стыка за счет возможности обеспечения прилегания сварочной головки к криволинейному стыку. Для этого магнитострикционные преобразователи и сварочная головка выполнены в виде пакета одинаковых по толщине пластин, установленных перпендикулярно к рабочей поверхно СТИ головки с возможностью ОТНОСИ тельного перемещения о Подаваемые от генератора ультразвуковые колебания накладьшаются на пластины. Каждая работает независимо от остальных, обрабатывая участок стыка протектора , находящийся под его рабочей по верхностью. Одна из двух сопрягае i мых пластин покрыта антифрикционным диэлектрическим материалом, что об (Л легчает перемещение пластин друг от носительно друга. 1 з.п. . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„270021 А1

1511 4 В, 29 D 30/52, В 29 С 65/08//

В 29 ? 30:00

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3866657/23-05 (22) 31.01.85 (46) 15.11.86. Бюл. 11 42 (71) Омский политехнический. институт (72) И. В. Мозговой, В. И. Полуянов, И. К. Карандашев В. С. Кац, В. А. Липин, Д. А. Мецлер и И. И. Карандашева (53) 678.054.678.065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 412015, кл. В 28 Н 17/18, 1973.

Патент ФРГ У 2328208, кл. В 29 Н 17/28, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ СТЫКА (57) Изобретение относится- к шинной промыпленности, в частности к оборудованию для-опрессовки стыка протектора. Целью изобретения является повышение прочности стыка за счет возможности обеспечения прилегания сварочной головки к криволинейному стыку. Для этого магнитострикционные преобразователи и сварочная головка выполнены в виде пакета одинаковых по толщине пластин, установленных перпендикулярно к рабочей поверхности головки с вазможностью относительного перемещения. Подаваемые от генератора ультразвуковые колебания накладываются на пластины. Каждая работает независимо от остальных, обрабатывая участок стыка протектора, находящийся пад его рабочей поверхностью. Одна из двух сопрягаемых пластин покрыта антифрикционным диэлектрическим материалом, что облегчает перемещение пластин друг относительно друга. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

1270021

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к оборудованию для опрессовки стыка протектора.

Цель изобретения — повьппение проч- 5 ности стыка эа счет возможности обеспечения прилегания сварочной головки к криволинейному стыку.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - 10 то же, поперечный разрез; на фиг. 3— схема взаимодействия сварочной головки с обрабатываемым стыком протектора.

Устройство содержит смонтированные 15 на основании 1 набор акустических лементов в виде магнитострикционных преобразователей 2 с обмоткой возбуж1 дения 3 и сварочной головкой 4 и,опрессовочной пневмокамеры 5. Магнитострикционные.преобразователи и сварочная галовка выполнены в виде пакета одинаковых по толщине пластин 6 и 7, установленных перпендикулярно к рабочей поверхности головки 4 с вазможностью относительного перемещения.

Сварочная головка 4 монтируется на раме 8, а обмотка возбуждения 3 установлена на каркасе 9, который механически не связан с магнитострикцианными преобразователями 2, Одна иэ двух сопрягаемых поверхностей пластин

6 покрыта антифрикционньпч диэлектрическим материалом, например фтаранластом ф-. 4; что облегчает перемещение 35 акустических преобразователей один относительно другого. Кроме того, этот слой обеспечивает электрическую .изоляцию пластин магнитострикционного пакета один относительно другого, 40 тем самым уменьшая вредное воздействие токов Фуко.

Набор пластин 6 и 7 обеспечивает уменьшение толщины всего акустическаго элемента с целью более точного 45 повторения рабочим торцом ультразвуковой головки обрабатываемого рельефа. Толщина выбирается в зависимости от минимального радиуса перепада высот и может быть меньше 1 мм. 50

Каждый акустический элемент занимает на обрабатываемой поверхности индивидуальное место независимо ат остальных и повторяет обрабатываемый профиль с целью ега равномерного ра- Ы зогрева по всей длине.

Устройство работает следующим образом.

На опоре сборочного барабана размещают стык протектора 1О, совмещают его с набором пластин 7 и подают воздух в пневмокамеру 5 пад давлением

Р, Последняя, стремясь расшириться под действием давления Р, взаимодействует с рамами 8 и через пластины

7 в конечном счете давит на обрабатываемый стык протектора 10. Так как обмотка возбуждения 3 наложена на каркас 9, то она не препятствует осевому перемещенив пластин 7 вместе с рамами 8 и магнитострикцианными преобразователями 2. Поэтому каждый элемент имеет возможность занять на обрабатываемой поверхности индивидуальное место, независимо от остальных элементов, и в совокупности они достаточна точно повторяют рельеф абрабатываемой поверхности. Создается сварочное давление, равномерно распределенное по всей длине стыка протектора. В этот момент на обмотку возбуждения 3 подаются электрические ультразвуковые колебания от генерато ра (не показан). Каждый элемент работает независима ат остальных, обрабатывая участок стыка протектора, находящийся под его рабочей поверхнастьв. После окончания опрессовки давление Р снимают, стык освобождают, устройство возвращают в исходное положение, Формула изобретения

1. Устройство для опрессовки стыка, содержащее смонтированные на основании набор акустических элементов, в виде магнитострикционных преобразователей с обмоткой возбуждения и сварочной головкой и опрессовочную пневмокамеру, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, чта,„ с целью повышения прочности стыка эа счет возможности обеспечения прилегания сварочной голавки к криволинейному стыку, магнитострикцианные преобразователи и сварочная головка выполнены в виде пакета одинаковых по толщине пластин, установленных перпендикулярно к рабочей поверхности головки с возможностью относительного перемещения.

2в Устраиство па по 1у О т л ич ающе е с я тем, что однаиз двух сапрягаемых поверхностей пластин покрыта антифрикционным диэлектрическим материалам.

1270021 иг.! 270021

Составитель Е. Кригер

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Олейник Корректор,С. 1цекмар

Тираж б40 Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 6085/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4