Ленточно-кольцевой пресс

Ленточно-кольцевой пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к KOH струкциям ленточно кольцевых прессов, Цель изобретения интенсификация отвода влаги из обрабатьюаемого материала . Давление от гидроцилиндров 10 передается через нажимные опоры 9 на фильтрующий элемент в виде пластин и далее на обрабатьгааемый материал, что исключает неравномерность относ тельного движения жесткого кольца 3 камеры прессования 2, а следовательно , позволяет интенсифицировать отвод влаги из обрабатьюаемого матерги ала. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (g1) 4 В 30 В 9/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3906889/25-27 (22) 0),06.85 (46) 15.11.86. Бюл. У 42 (71) Калининский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В. Д. Сторожев, В. М. Наумович, В. И. Горячев и О, В. Аксенов (53) 621.97(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1183398, кл. В 30 В 9/24, 11,05.84, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. (54) ЛЕНТОЧНО-КОЛЬЦЕВОЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности(к конструкциям ленточно-кольцевых прессов.

Цель изобретения †. интенсификация отвода влаги из обрабатываемого материала. Давление от гндроцилиндров 10 передается через нажимные опоры 9 на фильтрующий элемент в виде пластин и далее на обрабатываемый материал, что исключает неравномерность относительного движения жесткого кольца 3 камеры прессования 2, а следователь но, позволяет интенсифицировать отвод влаги из обрабатываемого материала. 10 ил. 3!

270025

; .1Г2В ,)е

t где R — радиус жесткого кольца по реборде; — шаг зацепления.

S-1

n =—

t где S - длина дуги, 2 Л.R c(H = В

180 где L — длина прямой от выхода входа в зацепления.

L = 2 R- созе..

В результате преобразований чаем зависимость до полуn t

-%: d — — 2 cos 6

90 правую часть которой рассчитывают для всех возможных значений с! и сво= дят их в таблицу (см. ниже) ь2132 Оэ1107 Оч0472 Îэ0141 Oэ0018,5641 0,36

1 1,1070 0,7944 0,5414 0,3452 0,2010 0,1027 0,4027 0,0121 0,0013

2 1,0730 0,7664 0,5193 0,3285 0,1892 0,0951 0,0384 0,0103 0,0009

3 Iâ,0396 Оэ?391 Оэ4977 Оь3123 0>1179 ОэQ879

0,0345 0,0087 0,0006

0,0308 0,0072 0,0004

4 1,0068 0,7123 0,4767 0,2967 0,.1670 0,0811

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции ленточно-кольцевых прессов.

Цель изобретения — интенсификация отвода влаги из обрабатываемого мате- 5 риала путем максимального сохранения его капиллярно-пористой структуры в процессе механического обезвоживания.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 — узел T на фиг, 1; на фиг. 3 показан разрез А-А на .фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - перфорированная пластина, общий вид; на фиг. 6 — вид

В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 — схема для расчета числа пластин; на фиг. 9 — узел

II на фиг. I на фиг. 10 — узел III на фиг. 1.

Пресс содержит корпус I с каме- 20 рой 2 прессования, состоящей из приводного. перфорированного жесткого кольца 3 и фильтрующего элемента, выполненного в виде перфорированных пластин 4 с отверстиями 5 для отвода отжимаемой влаги из обрабатываемого материала и пальцев 6, которые размещены в пазах ?, выполненных в ребордах 8 жесткого кольца 3, что дает возможность повороту пластин 4 3о при пульсирующем приложении нагрузки на упомянутый материал. С внутренней стороны пластин 4 расположены н:ажимные опоры 9, выполненные в виде дисков, с силовыми гидроцилиндрами 10.

Пластины 4 имеют также гнезда Il, а катки 12, установленные на входе в камеру прессования 2 и выходе из неевыступы. Пресс содержит также загрузочное 13 и разгрузочное 14 устройст- gp ва, в зоне которых между катками 12 установлен стол 15 с направляющими

16. В корпусе разгрузочного устройства 14 вдоль реборд жесткого кольца 3 крепятся выводные щеки !7, При использовании пресса важным является надежный захват жестким кольцом 3 пластин 4, т.е. их зацепление. Дпя этого необходимо, чтобы при одинаковой относительной скорости разница числа пазов 7 в реборде 8 и числа пластин 4 была целым числом и.

n = N — k„ где N — число пазов в реборде;

k — число пластин

Задача сводится к определению дли ны дуги жесткого кольца 3 и прямого прохождения пластин 4 вне зацепления (фиг. 8) и в конечном счете к определению угла (фиг. 8), 1270025

Продолжение таблицы

Десятки

1Р 20 30 40 50 60 70 80 град

0,0274 О,ЬО60 0,0002

0,0243 0,0048 0,0001 0,1566

0.0746

5 Оэ9747 Оь6861 Ою4563 Ою2816

6 0,9431 0,6606 0,4364 0,2669 0,1466

0,0684

7 0,912! 0,6356 0,4171 0,2528 0,1370 0,0626 0,0214 0,0039 0,0001

8 0,8818 0,6112 0,3983 0,2391 0,1278 0,0572 0,0187 0,0021 О

9 0,852! 0,5873 0,3801 0„2259 0,1191 0,0520 0,0163 0,0024 О

Зная радиус жесткого кольца В и

mar зацепления t, приблизительно задаются углом ы и с помощью таблииы

n t определяют величину и далее и,. и по разнице числа пазов в реборде и числа пластин уточняют угол.а .

Пресс работает следующим образом.

Исходный материал помещают в загрузочное устройство 13, а из последнего.он попадает в камеру 2 прес= сования. Давление от гидроцилиндров 30, 10 передается через нажимные опоры

9 на пластины 4, а последние в свои очередь отжимают загруженный материал °

Диски нажимных опор 9 постоянно воздействуют на пластины 4 за счет взаимного перекрытия, что создает плавное пульсирующее многократное приложение нагрузки на материал в процессе отжатия влаги. Механически 40 обеэвоженный материал из прессового пространства поступает в разгрузочное устройство 14 и выгружается иэ пресса.

Перфорированные пластины 4 не име-4 ют жесткой связи между собой. Поэтому вне камеры 2 прессования между катками 12, в зоне загрузки и разгрузки материала пластины 4 движутся по столу 15 в направляющих 16 эа счет взаимного проталкивания. Для точного хода в зацепление пальцев 6 пластин

4 с пазами 7 реборд 8 жесткого кольца 3 и выхода из него пластины 4 входят в зацепление с катками 12, которые кинематически связаны с жестким кольцом 3 и имеют одинаковую с ним окружную скорость. Пластины

4, загруженные материалом, входят в зацепление с жестким кольцом 3, образуя камеру 2 прессования. Пластины

4 в зоне отжатия имеют возможность как радиального перемещения, так и поворота. При отжатии материала пластины 4 перемещаются вглубь жесткого кольца 3 и расстояние между ними увеличивается из-за радиальной нарезки пазов 7 в ребордах 8 жесткого кольца

3. При этом происходит перераспределение влаги в слое материала из центральной зоны к фильтрующим поверхностям, что способствует интенсификации процесса механического обезвоживания.

Для вывода пластин 4 из камеры 2 прессования вдоль реборд8 жесткого кольца 3 установлены щеки 17, которые крепятся к загрузочному устройству 14. Выводу пластин 4 способствует и последствие сжатия материала в камере 2 прессования — упругое расши- рение обезвоженной массы.

Применение пластин 4 исключает перетирание материала, позволяет максимально сохранить его капиллярно= пористую структуру в процессе отжатия влаги за счет одинаковой относительной скорости жесткого кольца и пластин, Пластины испытывают только радиальное нагружение, что дает возможность применения их в качестве надежных фильтруищих перегородок.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом за счет интенсификации отвода влаги из обрабатываемого материала.

5 1270025 Ь

Ф о р м у л а и з о б р е т е н н я ния щеками, а также размещенными

Ленточно-.кольцевой пресс, содержа- между упомянутыми устройствами стощий катки, корпус с камерой прессова- лом с направляющими, фильтрующий ния в виде приводного жесткого кольца с элемент выполнен в виде перфорироребордами и размещенного в последнем и ванных пластин с сочлененными с ними охватывающего катки фильтрующего эле-> пальцами, в ребордах выполнены пазы, мента, нажимные опоры, а также заг- а в пластинах — гнезда, катки смонрузочное и разгрузочное устройства, тированы на входе в разгрузочное устотличающийся тем, что, ройство и выходе из загрузочного с целью интенсификации отвода влаги 0 устройства с воэможностью взаимодейиз обрабатываемого материала, он ствия с гнездами пластин, при этом снабжен прикрепленными к разгрузочно- последние смонтированы с воэможностью му устройству и установленными вдоль перемещения по столу вдоль его нареборд на выходе иэ камеры прессова- правляющих и упомянутых щек.

1270025

Составитель Е..Айвазов

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Олейник Корректор О. Луговая

Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6085/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4