Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая липарит, золу-унос, алюминиевую пудру , добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости, кислотостойкости и остаточной прочности после термообработки, она содержит в качестве добавки отход производства перманганата калия и гидроксид щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Липарит12-20 Зола-унос38-44 Алюминиевая пудра 0,03-0,05 Отход производства перманганата калия 7-11 . Гидроксид щелочноземельного металла 3-5 (Л ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1270141

А1

gg 4 С 04 В 28/02, 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862693/29-33 (22) 04.03.85 (46) 15.11.86. Бюл. №- 42 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) В.И.Юськович, И.Б.Удачкин, В.В.Опекунов, А.С.Семидидько и Л.П.Черняк (53) 666 ° 973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 618354, кл. С 04 В 15/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1214991,кл. С 04 В 15/02, 1983. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая липарит, золу-унос, алюминиевую пудру, добавку и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термической стойкости, кислотостойкости и остаточной прочности после термообработки, она содержит в качестве добавки отход производства перманганата калия и гидроксид щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Липарит 12-20

Зола-унос 38- 44

Алюминиевая пудра 0,03-0,05

Отход производства перманганата калия 7-11, Гидроксид щелочноземельного металла 3-5

Вода Остальное

1270141

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%, в смеси

Компоненты известной (з предлагаемой

3 1.

5 6 7 8

Липарит

Зола-унос

20 12

53 44

20 12 20

38 44 38

38

Алюминиевая пудра

Едкая щелочь

0,06 0,065 0,03 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05

0 5 2,0

Отход производства перманганата

11, 7 калия

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления ячеистого бетона.

Цель изобретения - повьппение термической стойкости, кислотостойкости и остаточной прочности после термообработки.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Ускорение твердения сырца происходит за счет наличия в составе сырьевой смеси минерального вяжущего в виде гидроксида щелочноземельного металла, например Са(ОН), Мд(ОН) а повьппение кислотостойкости, термической стойкости обеспечивается присутствием кислотостойких н термостойких кремнеэемсодержащих компонентов (липарит, эола-укос), склеенных между собой гидросиликатами щелочно- 20 земельных металлов.

Пример. Сырьевую смесь для изготовления ячеистого автоклавного твердения приготавливают путем перемешивания молотого до удельной поверхности 320-350 м /кг совместно с отходом производства перманганата калия липарита и золы-уноса с удельной поверхностью 2800-3Р00 м -(кг с последующим введением гидроксида щелочноземельного металла. Смесь поризуют с помощью алюминиевой пудры.

Одновременно приготавливают сырьевую смесь известного состава. Для экспериментов используют отход производства перманганата калия.

В табл. 1 представлены составы сырьевых смесей, в табл. 2 - физикомеханические свойства автоклавньтх материалов, изготовленных из этих смесей в одинаковых гидротермальньж условиях по режиму; подъем давления

3 ч, длительность гидротермальной выдержки при 1,2 МПа 5 ч, сброс давления 3 ч.

В результате проведенных испытаний установлено, что использование отхода производства перманганата калия указанного химического состава и гидроксида щелочноземельного металла позволяет достичь ускорения твердения смеси в доавтоклавный период -в

2-3 раза, повышения термической стойкости бетона на 30-130% при пористой структуре, на 17-48% при плотной структуре бетона, повьппения кислотостойкости на 12-17% и остаточной прочности после термообработки при температуре 1073-1273 К вЂ” на 30-65% при пористой структуре, на 26-50% при плотной структуре.

Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона может быть использована, например, при изготовлении футеровочных блоков обжиговых вагонеток кирпичного производства, плит пола животноводческих помещений.

1270141

Продолжение табл . 1

Содержание компонентов, мас. Х, в смеси

Компоненты

1 3 (4

7 8

5 6

3 5 3

42,44 24,035 43,97 25,95 43,97 25,95 43,97 25,95

Вода калия:

28,7

14,5 14,5 19,4 19,4

52525858

28,7 КОН

6,1

6,1

0,8 1-,8 1,8

1,5 1,5 1,5

0,8

2,5 1,8

1,8

1,5

8,0 10,8 10.8

Mng

15,0

15,0

8,0

6,5

60 6 1 6,1

6,5

6,0

СаО

6,8

Si0

6,8

32,6

32,6

Вода

Таблица 2

Свойства бетонов

Показатели

5 6

1 2 3 4

7 8

1450

540 520

1450 1460

Средняя плотность, кг/мз

530 520 500 540 . 520

1480 1460 1480 1480 1480

2 6 л.

34,0

2 9

41,0

Прочность на сжатие, MIIa

2 7

30,0

2д 8 2 6 2д 8 2д6 2д 9

33,0 35,0 37,0 38,0 42,0 при температуре, К

Гидроксид щелочноземельного металла

Отход производства перманганата

К СОз

КМО, Кгмп04

Прочность на сжатие, МПа, после обжига известной

2 известных

) 6,1 6,1

65,9 65,9 предлагаемый

1 1

6,5 6,5

Ф

48,1 48,1 предлагаемых

1 1 (1270141

Ь

Продолжение табл.2

Свойства бетонов известных предлагаемых

1 I l ) Показатели

2 3 4 . 5 6 7

1073

1273

Термическая стойкость в

14 17 19

28 + 31 34

10 13

23 27

20

21

23

40 во агиных теплосменах

Пластическая

Оэ016 Оэ017 Оэ018 Ов020 Оэ021 Оэ027

0,010

0,034

3 ч

0,013 0,020 0,024 0,026 0,028 0,029 0,033 0,039

6 ч

О, 020 0,030" 0 031 0 031 0 035 О, 038 О, 041

0,050

8 ч

84

84

80 82

90 92

89

79

Кислотостойкость, 7

П р и м е ч а н и е. В знаменателе приведены соответствующие показатели для плотного бетона автоклавного твердения.

Составитель О. Моторина

Редактор М. Циткина Техред В.Кадар Корректор Т. Колб

Заказ 6096/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочность сырца, МПа, после формования через

2 0

30,0

1 6

-А

25,0

2 О

32,0

1 7

=L

28,0

2 5

28,0

2 7

«А

32,0

2 6

-т

31,0

26 28

36,0 40,0

2 6 2 7

35,0 . 38,0

27 29

41, О 46,0

26 30

40,0 47,0