Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Керамическая масса относится к технологии производства химически стойких изделий. С целью снижения водопроницаемости, повышения прочности и термостойкости изделий в керамическую массу, включающую глину, шамот.Иоксид железа дополнительно вводят нитрат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%: гли на 55-70, шамот 25-35, оксид железа 3-6 и нитрат кобальта 2-4. Физикомеханические показатели изделий следующие: водопоглощение 2,3-3,5%, кислотостойкость 99 i 08-99,39%, прочность при изгибе 43,3-46,6 МПа, термостойкость 34-35 теплосмен, водопроницаемость 900-1050, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК бц 4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3935862/29-33 (22) 17.06.82 (46) 15.11.86. Бюл. У 42 (7 1) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) Н.Ф.Левандовская, Л.П.Черняк, В.И.Трубачев и В.С.Пышной (53) 666 ° 774(088.8) (56) Рохваргер Е.Л. Строительная керамика. Справочник. М.: Стройиздат, 1976, с. 285.

Авторское свидетельство СССР

У 292924, кл. С 04 В 33/16, 1967. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ

„,SU, 1270144 А1 (57) Керамическая масса относится к технологии производства химически стойких изделий. С целью снижения водопроницаемости, повышения прочности и термостойкости изделий в керамическую массу, включающую глину, шамот.и.оксид железа дополнительно вводят нитрат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.Х: глина 55-70, шамот 25-35, оксид железа

3-6 и нитрат кобальта 2-4. Физико- . механические показатели изделий следующие: водопоглощение 2,3-3,5Х, кислотостойкость 99;08-99,39Х, прочность при изгибе 43,3-46,6 ИПа, термостойкость 34-35 теплосмен, водопроницаемость 900-1050. 1 табл.

12701

Формула изобретений

Глина . Шамот

Оксид железа

Нитрат кобальта

55-70

25-35

3-6

2-4

Содержание компонентов, мас. Свойства изделий (обжиг при 1200 C) Прочность

КисГлина Шамот

Оксид железа

Термостойкость, число тенлосмен

{350-20 С) Нитрат кобальта

Водонроницаемость (не менее .

24 ч) одоогло лотостойение

Уь при изгибе, ИПа кость

55 35

62 30

70 25

3,5 99,08 43,3

900

2,3 99,39 46,6

1050

3,2 99,17 44,6

950

ВНИИПИ Заказ 6096/20 Тираж 640 Подписное

Произв.-полигр. цр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная„ 4

Изобретение относится к технологии керамики, а именно к технологии производства химически стойких изделий.

Целью изобретения является снижение водопроницаемости, повьппение прочности и термостойкости.

Наличие оксида железа и нитрата кобальта в керамической массе обес,— печивает появление жидкой фазы, при 10 этом не участвовавший в процессе муллитообразования .кремнезем растворяется в расплаве. Таким образом, процесс превращения кремнезема в кристобалит, способствующий снижению 15

Cl водопроницаемости, устраняется. Комплексная добавка дробит сиботоксические группы, снижая тем самым вязкость образовавшегося расплава на 207, при этом количество его увеличивается, В 20 результате создаются условия для заполнения канальных проницаемых пор расплавом, что способствует снижению .водопроницаемости изделий. Кроме того, комплексная добавка в виде окси- 25 да железа и нитрата кобальта является хорошим муллитизатором, она обеспечивает образование большего количества муллита, повьппение степени морфологического совершенства его кристаллов, что оказывает существенное влияние на повышение механической прочности изделий, термостойкости и кислотостойкости.

Ввод предлагаемой добавки снижает 35 водопоглощение изделий. Это связано с уменьшением числа открытых пор и увеличением доли закрытых пор, что свидетельствует о росте числа контактов частиц дисперсной фазы и большей степени развития стеклофазы.

Керамическую массу готовят в соответствии с современной технологией производства керамических кислотоупоров.

Глину и шамот с размером частиц не более 5 мм смешивают, затворяют шликером, содержащим оксид железа и нитрат кобальта. Из полученной валюшки с влажностью 19-207. формуют изделия, которые сушат до остаточной влажности 1-27. и обжигают 24 ч при максимальной температуре 1200 С с выдержкой 2 ч.

В таблице представлены примеры составов керамических масс и свойства изделий.

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая глину, шамот и оксид железа, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопроницаемости, повьппения прочности и термостойкости, она содержит дополнительно нитрат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.Х: